[實用新型]大通徑自鎖式封隔器

有效

• 申請號: 201220429547.X
• 申請日: 2012-08-27
• 公開（公告）號: CN202745799U
• 公開（公告）日: 2013-02-20
• 發明（設計）人: 呂樹章;王宏恩;呂楠;曹廣超;吳鳳英;高進強;杜靜;趙燕華;周芬
• 申請（專利權）人: 濮陽市珠峰石油機械有限公司
• 主分類號: E21B33/127
• 分類號: E21B33/127
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 王澤云

技術領域

本實用新型涉及封隔器的領域，具體涉及大通徑自鎖式封隔器，其主要用于油田油井機械采油卡頂封堵水工藝，也可用于油井層間堵水、底部堵水等工藝，還可用于分層試油、注水、壓裂、酸化和防砂等工藝措施。

背景技術

目前，在市場上與本實用新型同類的封隔器產品例如有Y221型，即，單向卡瓦固定、下放管柱壓縮坐封、上提管柱解封的壓縮式封隔器。此外，還有Ｙ241、Y341、Y541型液壓坐封、提放解封的水力壓差式封隔器。上述現有的封隔器基本可以滿足諸如分層采油、卡堵水、壓裂、酸化和防砂等的工藝技術。

然而，現有的封隔器具有如下缺陷：一、由于封隔器結構復雜，受結構尺寸的限制內通徑尺寸較小，常用的封隔器一般內通徑在44~48mm之間，而相對地，抽油泵活塞的直徑有44、56、57、70、83mm等規格，抽油桿接箍最大外徑55mm，因此，在抽油機井卡漏生產中，只能將現有的封隔器放在抽油泵下部，否則抽油泵活塞和抽油桿接箍過不了封隔器位置；二、對于Y221型封隔器來說，由于采用下放管柱坐封，容易使封隔器以上管柱產生嚴重彎曲變形，極易造成抽油泵活塞進不了泵工作筒，或造成抽油泵活塞在泵筒中嚴重磨損，導致抽油泵的使用壽命降低。管柱的嚴重彎曲變形還會造成抽油桿和管柱偏磨加劇，嚴重影響了采油時率和開發效果，并可能造成大修處理，帶來巨大的經濟損失；三、Y221型封隔器不具備鎖緊功能。在抽油機采油過程中，抽油機帶動抽油桿柱在管柱內上下往復運動，在慣性載荷和振動載荷作用下，管柱發生上下蠕動，極易造成封隔器失效，導致卡封目的失敗，從而需要重復作業，增加了作業成本。

實用新型內容

本申請人考慮到現有技術的上述情況而作出了本實用新型。

根據本實用新型的一個方面，提供了一種大通徑自鎖式封隔器，包括中心管、與所述中心管一體的滑釘、分布在所述中心管上的錐體、防坐封銷釘，其特征在于，所述錐體通過所述防坐封銷釘被固定在所述中心管上，并且，所述中心管的內通徑與上部連接管柱的內通徑一致。

根據本實用新型的一個方面，所述大通徑自鎖式封隔器還包括長鎖套和短鎖套，位于所述長鎖套內的鎖緊圈的螺紋齒與所述短鎖套的螺紋齒尺寸一致而方向彼此相反，從而在所述大通徑自鎖式封隔器的坐封過程中，所述鎖緊圈與短鎖套的螺紋齒自動逐步達到彼此鎖緊的狀態。

根據本實用新型的一個方面，所述大通徑自鎖式封隔器還包括上接頭、短鎖套、鎖緊圈、長鎖套、外筒、壓帽、膠筒、膠筒隔環、坐封卡瓦、彈簧、軌道本體、下接頭、J型槽、摩擦片、解封銷釘上述各部分均分布在所述中心管上。

本實用新型的優點：

1、由于封隔器結構上的改進，所有部件均分布在中心管上，形成了封隔器中心管的內通徑與上下連接管柱的內通徑一致，形成了大通徑結構或者等通徑結構，從而封隔器可以放在管柱的任何位置，消除了現有封隔器因內通徑小帶來的抽油泵徑、抽油桿組合等尺寸的限制問題。

2、由于設計了反向嚙合自動鎖緊結構，即連接固定在長鎖套內的鎖緊圈的螺紋齒與短鎖套的螺紋齒尺寸一致而方向相反，當下放管柱封隔器膠筒壓縮坐封完成后，鎖緊圈與短鎖套反向螺紋齒自動逐步達到鎖緊狀態，直至使封隔器鎖死。在管柱重力釋放之后，封隔器仍然處于鎖死坐封狀態。從而，防止了由各種原因所產生的蠕動所造成的封隔器功能失效。

3、當封隔器重力坐封鎖緊后釋放重力完井，因管柱不會產生嚴重彎曲，所以抽油泵活塞易順利進入泵工作筒，作業成功率高，而且抽油桿柱與管柱壁的磨損減緩，因此作業有效期長，開發指標高。

4、該系列封隔器主要為油井機械采油卡頂封堵水工藝所設計，也可用于油井層間堵水、底部堵水等工藝。

5、它不僅能單獨使用，還可以與其它封隔器配合使用形成完整的分層試油、注水、壓裂、酸化和防砂等復雜工藝措施，滿足各類復雜注采工藝措施需要。

附圖說明

圖1是根據本實用新型的實施例的大通徑自鎖式封隔器的外觀示意圖。

圖2是根據本實用新型的實施例的大通徑自鎖式封隔器的部分截面示意圖。

具體實施方式

將通過參考上述附圖，通過以下對于實施例的描述來進一步理解本實用新型。

圖1是根據本實用新型的實施例的大通徑自鎖式封隔器的外觀示意圖，圖2是根據本實用新型的實施例的大通徑自鎖式封隔器的部分截面示意圖。