[實用新型]一種四輥軋機壓下檢測裝置

有效

• 申請號: 201220429003.3
• 申請日: 2012-08-27
• 公開（公告）號: CN202824158U
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 郭換利;邵輝;任麗琴
• 申請（專利權）人: 天津天重中直科技工程有限公司
• 主分類號: B21B38/10
• 分類號: B21B38/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于熱軋帶鋼生產設備領域，尤其涉及一種軋機壓下檢測裝置。

背景技術

熱軋帶鋼生產線中，四輥軋機是一種常見的軋機類型，其結構簡單，應用廣泛。四輥軋機壓下檢測裝置主要由壓下編碼器，扁軸，卡板等組成。當四輥軋機需要在線壓下時，操作壓下開關，壓下螺母在電機、減速機的帶動下旋轉，壓下螺絲在旋轉的同時上下運動，帶動壓頭運動，壓下或抬起，實現輥縫的調整。在壓下螺絲上端加工有深孔，其上固定有卡板，卡板中間加工出長形孔；長形孔和扁軸間隙配合，扁軸一端用聯軸器和旋轉編碼器連接。壓下螺絲旋轉時，帶動旋轉編碼器旋轉的連接部分是扁軸和卡板；卡板不僅要帶動扁軸旋轉，而且壓下螺絲上下運動時，卡板和扁軸之間上下有相對運動，所以卡板與扁軸之間的配合不能太緊，得有一定的間隙。卡板與扁軸之間的間隙不能太大，間隙過大時旋轉編碼器的旋轉的角度和壓下螺絲旋轉的角度不能同步，造成顯示器上顯示的壓下量和真實的壓下量有一定的誤差，從而使得帶鋼的厚度有一定的誤差。間隙越大，帶鋼的厚度誤差越大。

卡板與扁軸之間的間隙在實際工作時會產生雙邊間隙，四輥軋機兩邊兩套獨立的壓下裝置單獨壓下時，為了不產生太大的間隙只能同時壓下，同時抬起；不能一邊壓下，另一邊抬起；這樣就對操作造成一定的制約和困難，會造成帶鋼兩邊的厚度不一樣。同時，在軋鋼的過程中，操作人員隨時會在線頻繁地調整輥縫的大小，由于摩擦卡板和扁軸之間的間隙會越來越大，而且間隙不可調整。卡板內長形孔加工時精度和公差不容易保證，給生產和維修造成一定的困難。

發明內容

為了解決上述問題，本實用新型提供一種四輥軋機壓下檢測裝置，包括旋轉編碼器、聯軸器、卡板、壓下螺絲，所述卡板固定在壓下螺絲上，其特征在于還包括圓軸、壓板、調整套A、調整套B、調整螺釘、方鍵、螺栓，所述卡板內部設置有圓槽，所述調整套A、調整套B設置在圓槽內并通過調整螺釘與卡板固定連接，所述調整套A中部、調整套B中部、卡板中部、壓下螺絲上端中部設置有貫通的深圓孔，所述圓軸一端通過聯軸器與旋轉編碼器連接，另一端設置在所述深圓孔內并與深圓孔間隙配合，所述調整套A、調整套B、對應圓軸上設置有鍵槽，所述調整套A、調整套B分別與圓軸上的鍵槽配合并通過方鍵連接，所述壓板套裝在圓軸上，與調整套A上端靠緊并通過螺栓固定連接在卡板上。

本實用新型的有益效果為：調整套A、調整套B能夠向不同的方向調整，由此消除方鍵兩側面雙向的側隙。當工作一段時間后，側隙變大時，適當調整調整螺釘，以消除雙向側隙；采用這種結構消除了雙向的側隙，四輥軋機兩邊的壓下裝置可以任意壓下和抬起，不會造成誤差，輥縫兩邊的誤差也就變小，成品的質量即得到提高，設備調整與維修也比較方便。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的A-A面剖面圖；

圖3是圖1的B-B面剖面圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行進一步的解釋說明，如圖1-圖3，1-旋轉編碼器、2-圓軸、3-壓板、4-卡板、5-調整套A、6-調整套B、7-壓下螺絲、8-調整螺釘、9-方鍵、10-螺栓、11-聯軸器、12-圓槽、13-深圓孔。

如圖1-圖3所示，本實用新型包括旋轉編碼器1、聯軸器11、卡板4、壓下螺絲7、圓軸2、壓板3、調整套A5、調整套B6、調整螺釘8、方鍵9、螺栓10，卡板4固定在壓下螺絲7上，卡板4內部設置有圓槽12，調整套A5、調整套B6設置在圓槽12內并通過調整螺釘8與卡板4固定連接，調整套A5中部、調整套B6中部、卡板4中部、壓下螺絲7上端中部加工有貫通的深圓孔13，圓軸2一端通過聯軸器11與旋轉編碼器1連接，另一端設置在深圓孔13內，調整套A5、調整套B6、對應圓軸2上設置有鍵槽，調整套A5、調整套B6分別與圓軸2上的鍵槽配合并通過方鍵9連接，壓板3套接在圓軸2上并位于卡板4上端中部，壓板3與調整套A5上端靠緊并通過螺栓10固定連接在卡板4上，在安裝時，調整調整螺釘8，使得調整套A5逆時針旋轉一定的角度，調整套B6順時針旋轉一定的角度，就會消除方鍵9側面的雙面側隙，保證壓下螺絲7與旋轉編碼器1同步。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。