[實用新型]電池極耳沖孔切齊模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220428702.6
• 申請日: 2012-08-28
• 公開（公告）號: CN202861134U
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發(fā)明（設計）人: 孟知書;何義勇;王鵬俊
• 申請（專利權(quán)）人: 四川寶生新能源電池有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種電池機加工具，尤其是電池組件加工模具，屬于電池及機械技術(shù)領(lǐng)域。?

背景技術(shù)

目前，方形電池的極片生產(chǎn)通常為先將極耳沖切成型，再將極耳與極片滾焊成一體，然后進行疊片組合，用螺栓或鉚釘將極片組與極柱連接在一起。極耳先沖孔后，在疊片組合并用螺栓固定時，因極耳部分的變形程度不同而造成極片相互間錯動，使極板組不平齊，并且也造成總體高度尺寸誤差較大。此方法因極耳與極片的厚度不一，在組合連接時，極耳部分變形程度不一，使極板相互間錯開不一致，一來使外觀不整齊，高度誤差增大；二來也增加了極片間微短路的機會。?

實用新型內(nèi)容

針對上述問題，本實用新型提供一種極耳加工模具。?

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：電池極耳沖孔切齊模具，包括下模板、上模板和頂板；上模板和頂板由定位導柱連接；下模板相應位置設有導柱槽；頂板的下表面設有貫穿上模板和下模板的切齊刀片和沖孔針；上模板和下模板之間設有預壓彈簧；頂板的上表面設有夾頭。?

本實用新型的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便；可保證極片間上下對齊，極板組平齊，總體高度尺寸誤差小，避免了極片間微短路現(xiàn)象的發(fā)生。解決電池極板組組裝過程需求每一片極耳長度尺寸長短尺寸不一致問題；也解決過去極耳統(tǒng)一加工尺寸所帶來的極片疊合不整齊問題，以及因極板錯位電池容量發(fā)揮不好的問題。主要用于極片組合后半極板組的極耳部分的整形、沖孔及極耳頂部切齊。?

附圖說明

圖1是本實用新型總體結(jié)構(gòu)示意圖；?

圖中零部件及編號：?

1—下模板，2—上模板，3—頂板，4—定位導柱，5—導柱槽，?

6—切齊刀片，7—沖孔針，8—預壓彈簧，9—夾頭，10—限位銷柱。?

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型進一步說明。?

參見圖1，電池極耳沖孔切齊模具，包括下模板1、上模板2和頂板3；上模板2和頂板3由定位導柱4連接；下模板1相應位置設有導柱槽5；頂板3的下表面設有貫穿上模板2和下模板1的切齊刀片6和沖孔針7；上模板2和下模板1之間設有預壓彈簧8；頂板3的上表面設有夾頭9。?

下模板1上設有限位銷柱10。?

將極耳的連接螺栓孔的沖孔工序由極片沖制工序調(diào)整至疊片工序之后，再進行極片組的極耳整形、沖孔、并將整形后互相不平齊的極耳頂部進行裁切。在沖孔模具上采用整形設計，先將極板組的極耳頭部預再行到實際使用狀態(tài)，再對其進行沖孔，并對因整形而造成的極耳頂部不齊整部分進行切齊。使在極板組高度不變的前提下，保證了極片間的上下對齊。?

在將半極板組通過固定裝置夾緊后，手工將極板組的極耳部分伸入模具中并通過擋板定位，沖床通過夾頭9,帶動上模架下行，上模板2與下模板1壓合，通過下模板1的成形面對極耳部位進行變形整形，為保證模架的受力均衡，通過限位銷柱10限制上模板2的下行位置。在極耳整形完成后，此時上模板2接觸限位銷柱10后停止下行，上模架繼續(xù)下壓，預壓彈簧8被壓縮，此時沖孔針7和切齊刀片6從上模板2的導向孔中穿出，將極耳部位進行沖孔，并由于切齊刀片6的長度比沖孔針7稍短，在對極耳部分沖孔限位后，切齊刀片6也對極耳頂部進行了切齊。?

通過半極板組的極耳部分的整形、沖孔、極耳頂部切齊，避免了極耳先沖孔后，在疊片組合并用螺栓固定時，因極耳部分的變形程度不同而造成極片相互間錯動，使極板組不平齊，并且也造成總體高度?尺寸誤差較大。?