[實(shí)用新型]單晶爐及其排氣管道

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220428524.7
• 申請(qǐng)日: 2012-08-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202766661U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-03-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 白劍銘;王曉雷
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 英利能源（中國(guó)）有限公司
• 主分類號(hào): C30B35/00
• 分類號(hào): C30B35/00
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 魏曉波

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及太陽(yáng)能電池技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種排氣管道，本實(shí)用新型還涉及一種具有上述排氣管道的單晶爐。

背景技術(shù)

晶體硅太陽(yáng)能電池組件的主要生產(chǎn)原料包括單晶硅和多晶硅，其中單晶硅又以較高的光電轉(zhuǎn)換效率而備受人們的青睞。

單晶硅普遍采用直拉法，以單晶爐為主要設(shè)備來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)。因?yàn)閱尉Ч柙谏a(chǎn)的過(guò)程中對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的潔凈程度具有一定的要求，而單晶爐每次生產(chǎn)完單晶硅后，都會(huì)有大量的雜質(zhì)附著在單晶爐上，所以在單晶硅每次生產(chǎn)完成以后，都需要對(duì)單晶爐進(jìn)行清理，這個(gè)過(guò)程稱為清爐。

單晶爐的排氣管道是雜質(zhì)附著較多的一個(gè)部件，所以清除排氣管道中的雜質(zhì)是整個(gè)清爐過(guò)程中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。單晶爐的排氣管道中存在單晶硅生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的易燃?xì)怏w，例如一氧化硅、磷等的氣態(tài)物質(zhì)，而且排氣管道中的溫度較高，大約在400℃左右，易燃?xì)怏w遇到空氣后就會(huì)發(fā)生自燃，如果操作人員直接對(duì)排氣管道進(jìn)行清理，則非常容易發(fā)生爆炸，而對(duì)生命財(cái)產(chǎn)安全造成一定的威脅，所以在對(duì)排氣管道進(jìn)行清理前，一般需要先打開(kāi)排氣管道上的通氣孔，使空氣緩慢進(jìn)入到排氣管道中，進(jìn)而將排氣管道中的易燃?xì)怏w氧化，然后再進(jìn)行清理操作。

在現(xiàn)有技術(shù)中，一些型號(hào)的單晶爐的排氣管道上并未設(shè)置通氣孔，例如美國(guó)KAYEX公司生產(chǎn)的單晶爐，而為了避免在對(duì)排氣管道進(jìn)行清理的過(guò)程中發(fā)生爆炸，就需要使空氣進(jìn)入到排氣管道中，目前人們普遍采取的辦法是將排氣管道的一段管道拆下，使得排氣管道上具有開(kāi)口，使形成的兩個(gè)開(kāi)口起到通氣孔的作用，讓空氣能夠進(jìn)入到排氣管道中。此種方法雖然實(shí)現(xiàn)了使空氣進(jìn)入到排氣管道中的目的，但是，因?yàn)樵谂艢夤艿赖南路皆O(shè)置有單晶爐的電機(jī)和傳動(dòng)皮帶等底部部件，由于易燃?xì)怏w進(jìn)入到空氣中發(fā)生自燃，隨著易燃?xì)怏w從排氣管道面向下方的開(kāi)口處掉落的固體雜質(zhì)也會(huì)燃燒，從而對(duì)電機(jī)和傳動(dòng)皮帶造成損害，給單晶爐的正常運(yùn)行帶來(lái)了極大的安全隱患。此外，在每次清理的過(guò)程中都需要對(duì)排氣管道進(jìn)行拆卸、安裝，大大增大了清理排氣管道的復(fù)雜程度，延長(zhǎng)了清理時(shí)間，降低了清理效率，而且也影響了單晶爐的生產(chǎn)效率。

綜上所述，如何提供一種排氣管道，以實(shí)現(xiàn)在對(duì)排氣管道進(jìn)行清理的過(guò)程中，避免對(duì)位于其下方的電機(jī)和傳動(dòng)皮帶等底部部件造成損害，進(jìn)而減小單晶爐運(yùn)行的安全隱患，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種排氣管道，在對(duì)排氣管道進(jìn)行清理的過(guò)程中，避免了掉落的雜質(zhì)對(duì)位于排氣管道下方的底部部件造成損害，進(jìn)而減小了單晶爐運(yùn)行的安全隱患。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種排氣管道，包括位于單晶爐底部部件上方的管路，其中，所述管路為其首尾兩端具有夾角的彎形管路，所述彎形管路的夾角處設(shè)置有可密封的，且能夠防止所述彎形管路內(nèi)的固體雜質(zhì)直接下落至所述彎形管路外部的通氣孔。

優(yōu)選的，上述排氣管道中，所述通氣孔在所述彎形管路的外側(cè)壁形成的開(kāi)口底端與所述通氣孔在所述彎形管路的內(nèi)側(cè)壁形成的開(kāi)口底端位于同一水平線上。

優(yōu)選的，上述排氣管道中，所述通氣孔在所述彎形管路的外側(cè)壁形成的開(kāi)口底端高于所述通氣孔在所述彎形管路的內(nèi)側(cè)壁形成的開(kāi)口底端。

優(yōu)選的，上述排氣管道中，所述彎形管路的首尾兩端的夾角為直角。

優(yōu)選的，上述排氣管道中，所述通氣孔為三個(gè)，且設(shè)置在所述彎形管路的夾角處。

優(yōu)選的，上述排氣管道中，三個(gè)所述通氣孔均通過(guò)抱箍與盲堵配合而進(jìn)行密封。

優(yōu)選的，上述排氣管道中，所述彎形管路的首尾兩端均設(shè)置有波紋管。

基于上述提供的排氣管道，本實(shí)用新型還提供了一種單晶爐，其具有上述任意一項(xiàng)所述的排氣管道。

本實(shí)用新型提供的排氣管道中，將原有的位于單晶爐底部部件上方的直管狀的管路改進(jìn)為彎形管路，使其首尾兩端相互之間具有夾角，當(dāng)雜質(zhì)在彎形管路中下落時(shí)，其會(huì)掉落至彎形管路夾角處的側(cè)壁上，當(dāng)需要對(duì)排氣管道進(jìn)行清理時(shí)，打開(kāi)處于密封狀態(tài)的通氣孔，使外界的空氣能夠進(jìn)入到排氣管道中，而且固體雜質(zhì)無(wú)法從通氣孔中直接掉落，所以在清理的過(guò)程中，固體雜質(zhì)就不會(huì)掉落至位于彎形管路下方的底部部件上，進(jìn)而避免了固體雜質(zhì)對(duì)底部部件的損害，減小甚至避免了單晶爐運(yùn)行過(guò)程中的安全隱患。

此外，由于在彎形管路上設(shè)置了通氣孔，所以在清理的過(guò)程中就無(wú)需再將排氣管道拆開(kāi)以形成通氣開(kāi)口，大大降低了清理排氣管道的復(fù)雜程度，縮短了清理時(shí)間，提高了清理效率，進(jìn)而提高了單晶爐的生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型還提供了一種具有上述排氣管道的單晶爐。