[實用新型]一種小型低溫貯罐

有效

• 申請號: 201220428465.3
• 申請日: 2012-08-28
• 公開（公告）號: CN202791316U
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 尹忠浩;高崎;馮健
• 申請（專利權）人: 無錫普維設備制造有限公司
• 主分類號: F17C1/12
• 分類號: F17C1/12
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 曾少麗

技術領域

本實用新型涉及一種深冷液態氣體的儲罐，尤其涉及一種小型低溫貯罐。

背景技術

現有用于貯存深冷液態氣體（液氧、液氮、液氬等）的容器有常規低溫貯罐和杜瓦瓶。常規低溫貯罐的容積在5M³以上，滿足了大用量氣體客戶的需用。對于氣體用量較小的客戶，對貯罐的要求是容積在1M³~3M³，目前還沒有合適的容器可供選擇。

這類容器的關鍵技術指標是其保溫性能，要能使深冷液態氣體保存盡量長的時間，而不會由于外界的熱量大量傳入容器內部從而造成介質快速氣化，壓力急劇上升。因此，絕熱技術是其關鍵技術。

常規低溫貯罐雙層器壁間填充珠光砂等絕熱材料，并抽至一定真空度(約10Pa)，從而形成絕熱空間。這是工業生產中常用的一種絕熱方式，其絕熱效果對于常規低溫貯罐已經足夠。因為常規低溫貯罐的介質存儲空間比較大，對傳入的熱量不是非常敏感，即一定的熱量傳入不會導致介質大量氣化和壓力急劇上升。

但是，對于容積在1M³~3M³小型低溫貯罐，由于其介質存儲空間比較小，對傳入的熱量變得非常敏感，即一定的熱量傳入會導致介質大量氣化，和壓力急劇上升。

實用新型內容

本實用新型目的是針對現有技術存在的缺陷提供一種小型低溫貯罐。

本實用新型為實現上述目的，采用如下技術方案：

本實用新型一種小型低溫貯罐，包括基座、外筒體、內筒體和進液管，所述外筒體與內筒體之間設置多層鋁箔，外筒體的頂部和底部分別設置外頂封蓋和外底封蓋，內筒體的頂部和底部分別設置內頂封蓋和內底封蓋，進液管由外頂封蓋穿過內頂封蓋進入內筒體內，內頂封蓋上設置液位計氣相口和溢流口，內底封蓋上設置增壓器進液口和液位計液相口。

優選地，所述鋁箔之間設置纖維紙。

優選地，所述內底封蓋底部設置低溫吸附槽，內部設置低溫吸附劑。

優選地，所述進液管與內頂封蓋的接口之間，以及溢流管穿過真空夾層的這一段還設置加長的熱橋。

優選地，所述外頂封蓋上還設置防爆口。

本實用新型改變常規低溫貯罐的結構，采用更高效的絕熱技術，更高的真空度，并從選材上保證真空空間的真空度更持久的保持，從而達到高效絕熱的目的。

1，采用更高效的絕熱技術

本實用新型采用多層絕熱技術，它是一種在雙層器壁間安置多層平行于器壁的輻射屏來大幅度減少輻射傳熱的結構。本實用新型采用的輻射屏是價廉而輕便的鋁箔，共設置12層。為防止輻射屏即鋁箔之間相互傳熱，在層與層之間用隔熱性能優良的纖維紙間隔。

2，更高的真空度

本實用新型采用大排量擴散泵多級真空機組進行連續168小時抽真空作業，從而獲得高于10^-2Pa的夾層真空度，得到優良的絕熱性能。

3，選擇更優質的材料

本實用新型采用優質不銹鋼材料，從而保證夾層真空度能夠維持得更持久。

附圖說明

圖1：本實用新型結構示意圖。

圖2：為殘余氣體壓力與表觀導熱系數之間的關系。

具體實施方式

如圖1所示，一種小型低溫貯罐，包括基座1、外筒體6、內筒體9和進液管，所述外筒體6與內筒體9之間設置多層鋁箔10，外筒體6的頂部和底部分別設置外頂封蓋7和外底封蓋2，內筒體9的頂部和底部分別設置內頂封蓋8和內底封蓋11，進液管由外頂封蓋7穿過內頂封蓋8進入內筒體9內，內頂封蓋8上設置液位計氣相口f和溢流口g，內底封蓋11上設置增壓器進液口b和液位計液相口e。

所述鋁箔之間設置纖維紙。

所述內底封蓋11底部設置低溫吸附槽3，內部設置低溫吸附劑4。

所述進液管與內頂封蓋8的接口之間還設置加長的熱橋h，溢流口g與加長的熱橋h連通。

所述外頂封蓋7上還設置防爆口k。

制造過程中，低溫吸附劑由蓋板5處的開孔裝入，然后焊上蓋板5封住該孔。

本實用新型具有如下優點

1，結構優點

理論研究表明，在絕熱空間中裝置n個輻射屏后，通過該空間的輻射熱流就可以減少到1/(n+1)倍。本實用新型采用的輻射屏是價廉而輕便的鋁箔，共設置12層，輻射熱流就可以減少到1/13，因此，它是一種絕熱性能優良的絕熱結構型式。

2，工藝優點