[實用新型]一種電池包片機極板分料裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220428308.2
• 申請日: 2012-08-27
• 公開（公告）號: CN202839876U
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 段后江
• 申請（專利權(quán)）人: 貴陽市江山自動化設(shè)備有限公司
• 主分類號: H01M10/14
• 分類號: H01M10/14
• 代理公司: 北京路浩知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002
• 代理人: 王朋飛

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及蓄電池制造技術(shù)，特別是涉及一種電池包片機極板分料裝置。

背景技術(shù)

在電池制造技術(shù)中，使陽極板和陰極板之間用隔板紙隔開，將陽極板、陰極板及隔板紙組裝為極群，該工序被稱為“包板”或“包片”工序，目前的做法多為人工操作，由于極板上的粉塵非常容易脫落，對操作工人的健康危害很大，而且工作效率低下。雖然有文獻記載了自動化的包片機，但是其給料工作仍由人工操作完成，為進一步減少對工作人員健康的損害和提高工作效率，在先申請201220270853.3公開了一種蓄電池包片機的極板給料裝置，該裝置具有鉚接于儲料裝置中下部的放料裝置，用于配合儲料裝置夾持和釋放儲料裝置內(nèi)的極板，該放料裝置并不能精確的將擬推出儲料裝置的一片極板與其它極板分開。由于極板是由粉塵壓制在鉛網(wǎng)上制成的，質(zhì)地較軟且極板成品表面粗糙、多粉，因此需要一種精確的將被推動的極板與其它極板分開的裝置，以進一步避免極板的變形和掉粉。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本實用新型提供一種電池包片機極板分料裝置，具體為，在儲料裝置的出料端安裝電池包片機極板分料裝置，所述的電池包片機極板分料裝置主要由安裝座、分片塊組成，安裝座的分片塊限位面上設(shè)有分別抵住分片塊的彈簧和限位螺釘；安裝座的旋轉(zhuǎn)面上設(shè)有旋轉(zhuǎn)定位銷，分片塊通過旋轉(zhuǎn)孔可旋轉(zhuǎn)的安裝在旋轉(zhuǎn)定位銷上；所述的彈簧和限位螺釘位于旋轉(zhuǎn)定位銷所在垂面的兩側(cè)。為避免極板在儲料裝置內(nèi)下落過程中與分片塊發(fā)生干涉，分片塊的整體位于儲料裝置內(nèi)壁的外側(cè)。

為進一步提高該裝置的分片效率和精確度，分片塊前端的工作面與垂線形成的夾角α為6～10度。

為進一步提高該裝置的分片效率和精確度，分片塊前端的的工作面與垂線形成的夾角α為8～9度。

為進一步提高該裝置的分片效率和精確度，分片塊前端的的工作面與垂線形成的夾角α為8度。

為進一步減少推板推動極板過程中極板與分片塊下端的工作面之間的摩擦，分片塊的工作面與水平線形成的夾角β為6～10度。

為進一步減少推板推動極板過程中極板與分片塊下端的工作面之間的摩擦，分片塊的工作面與水平線形成的夾角β為7～9度。

為進一步減少推板推動極板過程中極板與分片塊下端的工作面之間的摩擦，分片塊的工作面與水平線形成的夾角β為7度。

由于本實用新型采用了上述電池包片機極板分料裝置，能夠精確的將被推動的極板與其它極板分開，避免了極板的變形和掉粉，提高了工作效率，減少了粉塵，為操作工人創(chuàng)造了良好的工作環(huán)境。

附圖說明

圖1為本實用新型電池包片機極板分料裝置安裝示意圖。

圖2為本實用新型電池包片機極板分料裝置的安裝座立體圖。

圖3為本實用新型電池包片機極板分料裝置的分片塊立體圖。

圖4為本實用新型電池包片機極板分料裝置的分片塊主視圖。

圖5為本實用新型電池包片機極板分料裝置工作狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明，如圖1和圖5所示，在儲料裝置5的出料端通過螺釘或者焊接方式安裝電池包片機極板分料裝置，該裝置主要由安裝座1、分片塊2組成，安裝座負責與儲料裝置連接，在安裝座的分片塊限位面15上設(shè)有彈簧孔11和定位銷孔12，彈簧孔內(nèi)安裝有限位彈簧4，定位銷孔內(nèi)安裝有限位螺釘3；安裝座的旋轉(zhuǎn)面13上設(shè)有旋轉(zhuǎn)孔14，旋轉(zhuǎn)定位銷7通過安裝座的旋轉(zhuǎn)孔14和分片塊的旋轉(zhuǎn)孔21將安裝座和分片塊連接在一起。

旋轉(zhuǎn)定位銷7作為分片塊2的支點，使分片塊2在旋轉(zhuǎn)面13上可旋轉(zhuǎn)，限位螺釘3和限位彈簧4位于旋轉(zhuǎn)定位銷7所在垂線的兩側(cè)，二者位置可以互換，用于限定分片塊的旋轉(zhuǎn)范圍。

為進一步提高分料效率和設(shè)備工作的穩(wěn)定性，可以在儲料裝置5的出料端安裝2個所述的電池包片機極板分料裝置。

如圖5所示，根據(jù)極板6的厚度調(diào)整限位螺釘3，由于極板的端面為如圖5所示的錐形，因此分片塊2工作面23的高度范圍介于極板厚度的0.5~1.5倍之間，在推板推動儲料裝置最下端的一片極板時，分片塊工作面22和23的交叉線與極板前端的斜面接觸，在彈簧的推力使分片塊工作面23的高度產(chǎn)生自動調(diào)整，從而保證目標極板通過而其他極板被分片塊的工作面22擋住。