[實用新型]破碎機的芯盤式錘頭

有效

• 申請號: 201220428036.6
• 申請日: 2012-08-27
• 公開（公告）號: CN202778604U
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 譚明中
• 申請（專利權）人: 譚明中
• 主分類號: B02C13/26
• 分類號: B02C13/26;B02C13/28
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 李玉秋;郝鵬

技術領域

本實用新型屬于破碎機技術領域，具體涉及破碎機的施力元件，特別是一種用于反擊式破碎機的芯盤式錘頭。

背景技術

在現有破碎機中，對于實施破碎的施力元件，即芯盤錘頭組，其結構一般包括主軸、多個形狀相同的芯盤以及設有錘頭的錘柄。其中，芯盤等間隔固定套接于主軸上，主軸位于芯盤的中心位置。同時，芯盤與芯盤之間貫穿有圓柱銷，該圓柱銷與主軸一定為平行狀態。圓柱銷所處位置遠離芯盤中心，且靠近芯盤的外圓。在現有破碎機中，芯盤上的圓柱銷通常設置為4根，均位于芯盤的一個同心圓上，4根圓柱銷等間隔90°設置，圓柱銷將芯盤的盤面分為四等分。錘頭的錘柄端則套接在芯盤之間的圓柱銷上，錘柄與圓柱銷之間的接觸面形成間隙配合。現有破碎機的工作原理是：在靜止狀態下，錘頭自然下垂；在工作狀態下，錘頭通過錘柄繞圓柱銷轉動。當電機帶動主軸進而使芯盤錘頭組進行高速轉動時，自然下垂的錘頭受離心力的作用進行高速圓周轉動。在轉動過程中，錘頭會對破碎機內的物料進行敲打，致使物料破碎。

從上述對現有技術的描述中不難看出，在現有芯盤錘頭組中，由于芯盤與芯盤之間存在間隔，所以會使芯盤的結構剛性不足。又因為破碎機的工作強度很大，故芯盤所受沖擊力也很大，所以現有技術中的芯盤極易發生變形，甚至損壞。另外，由于錘頭在靜止狀態下自然下垂，所以分布在芯盤四周的錘頭會使其具有較大的偏心力矩。當破碎機在啟動時，首先需要克服較大的偏心力矩，這樣無疑就會使得破碎機的啟動負荷增大，進而增加能耗。最后，由于錘頭和錘柄是固定一體化，又因為錘頭部分容易損壞，所以當錘頭受損需要更換時，錘柄部分材料也需廢棄。不僅如此，操作人員還需要對圓柱銷進行相應的拆卸，故整個設備維護工作量大、效率低下。

綜上所述，現有破碎機的施力元件，即芯盤錘頭組，由于其結構存在不足，所以不能很好的滿足企業對生產設備的需求。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型提供一種破碎機的芯盤式結構，能夠有效提高芯盤的剛性又盡量成為了結構的材料，減小了破碎機的啟動負荷，進而延長施力元件的使用壽命，降低企業對于設備的維護成本。

為解決以上技術問題，本實用新型的技術方案是，一種破碎機的芯盤式錘頭，包括主軸，主軸上套接固定有芯盤、錘頭以及錘柄，所述芯盤為盒狀芯盤，包括第一盤面和第二盤面，所述第一盤面與第二盤面相互平行且對稱，兩個盤面之間留有間隔，并通過設置在間隔中的加強筋固定連接；所述盒狀芯盤的外側面設有錘柄，該錘柄的一端與盒狀芯盤固定連接，另一端設置有錘頭，所述錘柄為兩個以上，且在盒狀芯盤的外側面上等間隔設置；所述主軸上套接固定有至少兩個所述盒狀芯盤，相鄰兩個盒狀芯盤的盤面重合且固定連接；所述主軸軸向上的錘柄為周期排列。

進一步，所述盒狀芯盤由扇形芯盤單元盒組成，錘柄設置在兩個相鄰芯盤單元盒之間。

進一步，所述盒狀芯盤上所設置的錘柄為三個，相鄰兩個錘柄之間的間隔角度為120°。

進一步，所述盒狀芯盤套接固定在主軸上時，在主軸軸向上相鄰兩個錘柄的交錯角度為60°。

進一步，所述盒狀芯盤上所設置的錘柄為六個，相鄰兩個錘柄之間的間隔角度為60°。

進一步，所述盒狀芯盤套接固定在主軸上時，在主軸軸向上相鄰兩個錘柄的交錯角度為0°。

進一步，所述盒狀芯盤為等六邊形。

進一步，所述錘柄與錘頭之間通過緊固件鎖緊連接。

進一步，所述錘柄為矩形連接塊，所述錘頭為正方形擊打塊，所述錘柄的長度長于錘頭的長度，錘柄的寬度與錘頭的寬度相同，所述錘頭并排設置在錘柄的長向側面，錘柄與錘頭的端面平齊。

進一步，所述錘頭的擊打面上設有十字凸塊。

與現有技術相比，首先，本實用新型將芯盤設置為盒狀芯盤，通過加強筋將盒狀芯盤的盤面固定連接，不僅加強了單個芯盤的剛性，而且與現有技術中的鑄鋼實心芯盤相比，節約了材料的使用。其次，主軸上套接固定有至少兩個的盒狀芯盤，兩個相鄰的盤面重合固定，消除了相鄰盒狀芯盤之間的間隙，進一步加強了整個芯盤組的剛性。最后，由于設有錘頭的錘柄直接固定在盒狀芯盤和的外側面，避免了在靜止狀態下錘頭的自然下垂，同時，由于錘柄在主軸的軸向上呈周期排列，所以有效地減少甚至消除了偏心力矩，進而降低了破碎機啟動負荷以及能耗。