[實用新型]粘膠短纖維喂給機

有效

• 申請號: 201220427104.7
• 申請日: 2012-08-27
• 公開（公告）號: CN202766848U
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發明（設計）人: 鄧傳東;李蓉玲;賀敏;張仁友;李春弟;黃藝;楊傳杰;梁堂;劉小軍
• 申請（專利權）人: 宜賓絲麗雅股份有限公司;宜賓海絲特纖維有限責任公司;宜賓絲麗雅集團有限公司
• 主分類號: D06B23/00
• 分類號: D06B23/00;D06B15/12
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 趙麗

技術領域

本實用新型涉及用于粘膠短纖維烘干工序的設備，尤其涉及粘膠短纖維喂給機。

背景技術

粘膠短纖維經精煉工序后處理后產品的含水率較高，為了使產品達到要求的含濕標準，必須對纖維進行干燥，使產品含水率達到國家標準或用戶認可的標準。粘膠短纖維生產過程中，烘干工序的目的就是對含水率較高的纖維進行干燥，干燥不僅蒸發掉了纖維中的部分水分，而且也使得纖維結構發生了變化。經過干燥的纖維，很多性質（潤脹度、延伸度、彈性等）將被固定下來，同時也能讓纖維保持一定的濕度（回潮）。粘膠短纖維干燥可用多種形式，如循環熱風干燥，熱輥接觸干燥，射頻干燥等，一般多采用循環熱風干燥烘干。粘膠短纖維烘干工序的主要設備有喂給機、烘干機（含排風機、循環風機等設備）構成。纖維喂給機的主要作用是將濕開棉機開松的粘膠短纖維經梳理后較均勻地鋪到烘干機的輸送帶上。

被切斷的纖維或絲束狀纖維經過精煉工序處理后含水率在300~400%左右，為減少蒸汽、電能的消耗，精煉工序處理后的纖維在進入烘干之前都要先經過軋輥來預脫水，使纖維的含水率降到40~60%左右，由于經過高壓軋輥碾壓預脫水后的纖維被擠壓成了厚度為2~5厘米厚的棉層，為保證烘干效果和減少能耗，因此在進入烘干前，被擠壓后的棉層必須經過濕開棉機開松后分布給喂給機，然后由喂給機將粘膠短纖維分布輸送到烘干機的烘干鏈板上進行烘干。

現有的喂給機由機架、均棉輥、剝棉輥、輸送簾、提升簾等部件組成。喂給機的頂部、端部裝有罩殼，其中罩殼分為兩塊，可左右抽拉。喂給機的機架部分主要由兩側墻板，中間橫撐，他們通過螺栓連接而成。均棉輥位于提升簾的前上方，其作用是將提升簾帶上的多余纖維耙下，保證提升簾輸送的纖維層厚度的均勻性，采用變頻調速，軸頭與減速電機直聯。剝棉輥位于提升簾后上方，由提升簾輸送的纖維，由剝面輥打擊均勻剝下?，通過溜棉板落至烘干機簾板上，剝棉輥采用變頻調速，軸頭與減速電機直聯。輸送簾位于機器的進口，將纖維不斷的輸送給提升簾。輸送簾采用變頻調速，傳動軸與減速電機直聯。提升簾下端位于輸送簾的正前下方，上端在均棉輥和剝棉輥之間，提升簾與水平方向成一定傾斜角。提升簾速度采用變頻調速，傳動軸與減速電機直聯。設備運行時，根據產量及工藝要求，通過調節變頻裝置，使輸送簾、提升簾、均棉輥和剝棉輥速度互相協調，實現纖維向前工序輸送。現有喂給機的工作過程為：纖維通過落棉箱進入喂給機后，首先落在輸送簾上，輸送簾連續不斷的將纖維輸送到提升簾的下方時，纖維被提升簾角釘抓取，隨提升簾上升，至上部時由均棉輥把纖維耙散均勻，多余纖維被耙下，其余纖維通過提升簾頂部靠自重和六角剝棉輥的剝取后通過溜棉板落至烘干機的簾板上進入烘房烘燥。在上述工作過程中，容易出現以下的問題：?1、由于輸送簾輸送方向固定，只能向提升簾下端定向輸送纖維，當精煉機高壓軋車出來后的粘膠短纖維含水率波動時，現有的喂給機的輸送簾只能將含水率不同的粘膠短纖維定向的向提升簾輸送，不能將含水率高的纖維反向輸送到設備外，而含水率較高的粘膠短纖維容易在均棉輥處卡死，造成較大的安全隱患。即使含水率較高的粘膠短纖維沒有卡死均棉輥，經過喂給機后落在烘干機的烘干鏈板上進行烘干，由于其含水率較高，比正常的粘膠短纖含水率大，使得粘膠短纖烘干回潮波動大，造成返烘絲多，加大了生產成本，極大程度的增強了員工勞動強度；2、現有的剝棉輥膠皮耐磨性差，容易壞，造成剝棉不均勻，使得通過溜棉板進入烘干鏈板上的棉層不均勻，嚴重時將壞掉的膠皮帶入產品造成污染；3、溜棉板安裝角度存在問題，易與提升簾擦掛，造成溜棉板斷面卡絲，既影響剝棉均勻性又造成提升簾斷裂，影響設備連續穩定運行，同時也影響烘干效率。4、現有喂給機的頂部、端部裝有罩殼，其中罩殼分為兩塊，可左右抽拉，這樣設置的罩殼開關不方便，不利于粘膠短纖維的反向輸送，且在開啟時易造成安全隱患。

實用新型內容

為了克服上述喂給機易在均棉輥處卡死、返烘絲多、剝棉不均勻、易與提升簾擦掛和罩殼開關不方便的缺陷，本實用新型提供了一種粘膠短纖維喂給機，該喂給機能將含水率較大的粘膠短纖反向輸送到設備外，從而防止了含水率高的粘膠短纖在均棉輥處卡死，同時也減少了返烘絲的數量，降低了生產成本和工人的勞動強度，而且避免了與溜棉板提升簾的擦掛，同時也提高了剝棉輥的耐磨性，保證了剝棉的均勻性。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是: