[實用新型]新型氧化鋁除渣裝置

有效

• 申請號: 201220425476.6
• 申請日: 2012-08-23
• 公開（公告）號: CN202823876U
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 楊海峰
• 申請（專利權）人: 楊海峰
• 主分類號: B07B1/40
• 分類號: B07B1/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及氧化鋁電解煙氣凈化領域中的一種除渣裝置，具體為新型氧化鋁除渣裝置。

背景技術

隨著社會的飛速發展和科技的不斷進步，目前電解鋁企業普遍采用冰晶石-氧化鋁熔鹽電解法進行生產，其原理是以氧化鋁為原料，冰晶石等氟化鹽為溶劑，炭素材料為陽極和陰極，通入直流電，在陽極和陰極間發生電化學反應，使電解質中的鋁離子在陰極上得到電子而析出得到鋁液，陽離子在陽極上放電生成二氧化碳和一氧化碳混合氣體；之后定期用真空抬包將電解槽中的鋁液吸出運往鑄造工序鑄造成鋁錠。

鋁電解生產過程中，從電解槽排出大量氟化氫氣體和含氟粉塵等有害物質，鋁電解生產原料氧化鋁對氟化氫氣體具有較強的吸附能力，用它對含氟煙氣進行干法吸附凈化，是目前大多數電解生產企業采用的凈化回收方法。所謂的煙氣干法凈化技術適用于鋁電解生產行業各類型電解槽的煙氣治理，干法凈化的基本原理是利用氧化鋁對氣態氟化氫具有較強的吸附能力這一特性，讓電解煙氣與氧化鋁充分接觸，將煙氣中的氟化氫氣體吸附在氧化鋁表面，然后進行氣-固分離，最終使氟化氫得以凈化。

通常鋁電解煙氣凈化回收系統主要由以下幾個部分組成：排煙系統，新氧化鋁輸送系統，吸附凈化回收系統，返回氧化鋁輸送系統，供風系統，所以對于整個鋁電解煙氣凈化回收系統來說，吸附凈化回收系統的效率和效果會直接影響到整個系統的凈化回收效率和效果。對于吸附凈化回收系統來說，所使用的氧化鋁的純度是決定該系統吸附凈化效果的一個關鍵因素，往常大都采用的是人工方式對氧化鋁進行除雜除渣處理，這種方式往往效率較低，而且耗費的人力物力較多，除渣除雜的效果較差；同時在采用人工方式除雜除渣時，產生大量的粉塵，一方面會影響這個系統的運行環境，另一方面給環境和工作人員帶來健康隱患；除此以外，這種方式還存在無法連續作業，運行效率低，運行周期長的問題。由于以上幾方面問題的存在，從而會影響電解煙氣凈化系統的凈化能力和效率，不能保證穩定可靠的運行環境。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種操作簡單，除渣效果好，機械效率高，連續化生產，物料排泄效果好，能有效提高電解煙氣凈化系統的凈化能力和效率的新型氧化鋁除渣裝置。

本實用新型新型氧化鋁除渣裝置，其特征在于，其包括除渣箱1，進料口2，出料口3，振動器4，泄渣孔5，篩網6；所述的除渣箱1上部為呈正方體或長方體的分離腔101，下部為呈倒棱錐的出料腔102；所述的除渣箱1的頂部設置有進料口2，底部設置有出料口3；分離腔101中部外側對稱安裝有振動器4，一側下方設置有泄渣孔5；所述的振動器4上安裝有對應進料口2設置在除渣箱1內部的篩網6；篩網6的一端向泄渣孔5傾斜設置。

進一步，所述的篩網6與除渣箱1側壁呈55度夾角安裝，下端與泄渣孔5連接。

進一步，所述的除渣箱1頂部一側還設置有用于篩網6更換的檢修口7。

進一步，所述的呈倒棱錐的出料腔102側面與水平面呈60度夾角。

進一步，所述的泄渣孔6的孔口出安裝有手動插板閥或關風機；泄渣孔5上方的分離腔101側壁上設置有掏渣孔8。

本實用新型新型氧化鋁除渣裝置，具有以下有益效果：

1)通過在除渣箱1的分離腔101內設置篩網6，同時保證篩網6與除渣箱1側壁呈55度夾角安裝，可以充分利用篩網6對氧化鋁中的雜質進行分離，除渣效果好，能有效的提高電解煙氣凈化系統的凈化能力和效率；同時篩網6的大小可根據氧化鋁中渣質的大小更換，適用范圍廣，處理能力大，而且設置的檢修口7可以很方便的進行篩網6更換的工作，省時省力。

2)通過在分離腔101中部外側對稱安裝有振動器4，且將下端與泄渣孔5連接，這樣的設計能充分利用振動器4對篩分出的渣質進行去除，不僅能有效的提高的除渣速率，而且還降低了勞動強度，使得整個裝置環保經濟，機械效率高，物料排泄效果好。

3)由于整個裝置采用一體化設計，除了結構緊湊以外，還在使用過程中能有效實現密封無粉塵，保護了環境，能有效確保電解煙氣凈化系統運行穩定，同時給工作人員提供了一個安全可靠的工作環境，從而進一步提高了整體裝置的運行效率和處理效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的正視圖

圖2為本實用新型的右視圖

圖3為本實用新型的俯視圖

圖中：除渣箱1、進料口2、出料口3、振動器4、泄渣孔5、篩網6、檢修口7、掏渣孔8、分離腔101、出料腔102

具體實施方式

實例1