[實用新型]軸套壓模裝置

有效

• 申請號: 201220425361.7
• 申請日: 2012-08-27
• 公開（公告）號: CN202701378U
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發明（設計）人: 鐘明東;孫成望
• 申請（專利權）人: 四川省宏錦泰粉末冶金有限公司
• 主分類號: B22F3/03
• 分類號: B22F3/03
• 代理公司: 南充三新專利代理有限責任公司 51207
• 代理人: 許祥述

技術領域

本實用新型涉及粉末冶金沖壓設備，尤其是一種軸套壓模裝置。

背景技術

粉末冶金技術已被廣泛應用到復雜零件的制造中，如應用于家電、音響設備、辦公設備、精密機械、電子、汽車，飛機，火箭等領域的零部件，壓模裝置在粉末冶金沖壓工藝中所帶來的成效顯著，尤其在生產微型含油軸承中，能直接提高產品質量、生產效率和降低生產成本。現有的軸套壓模裝置包括上沖、下沖、凹模、下芯棒，下芯棒是由芯棒座及螺母連桿固定于下模架上并套于下沖中，其端面為平面，沖壓時原料同時受到兩個阻力的作用，即凹模對原料的阻力及下芯棒對原料的阻力，造成壓制出來的產品上端面倒角小，下端面倒角大，且高度波動大。壓制壁薄且高度稍高的產品時，因阻力過大，上端面完全壓平，壓制后下沖需上升到凹模的上端面，推料板將產品推出，這樣生產效率低，同時原有的軸套壓模裝置的芯棒是固定的，加之下芯棒基準多，易造成芯棒與下沖的同心度不一致，還有因下芯棒與下沖的配合間隙小，壓制時，下沖與芯棒相互摩擦造成下芯棒的拉傷，因此，壓制出來的產品內孔劃傷嚴重，且沖頭與芯棒間活動范圍大，容易把整根芯棒拉傷變小，從而導致整根芯棒報廢。

實用新型內容

本實用新型的主要目的在于提供一種能提高壓制產品品質、性能、效率，降低生產成本的粉末冶金軸套壓模裝置。本實用新型的目的通過下述技術方案來實現，本實用新型包括上沖、下沖、凹模，其特征在于：還設有上芯棒和螺桿，上芯棒一端焊于螺桿一端中心孔中，且與螺桿的同心度一致，上芯棒游離端為錐形，螺桿另一端設有一個外徑與上沖外徑相同或略小的調節螺帽，螺桿帶芯棒端同上芯棒一起套于上沖中，另一端隨同上沖一起與上模架相套連接。

軸套壓模裝置使用時有兩種情況：1、當半成品（初步成型品）的外徑大于凹模內徑，在上沖和上芯棒的作用力下，凹模對半成品的摩擦力大于上芯棒對半成品的摩擦力時，上芯棒先穿過半成品，再同上沖一起壓入到凹模中，此時只受到一個凹模對半成品的摩擦力作用下壓制成成品；2、當半成品的外徑等于或略小于凹模內徑，在上沖和上芯棒的作用力下，凹模對半成品的摩擦力等于或略小于上芯棒對半成品的摩擦力時，上芯棒將半成品直接推入到凹模中，半成品在上沖的作用力下，先接觸到下沖，然后上芯棒穿過半成品內孔，在上沖與下沖受到相等力作用下壓制成成品。無論哪種情況，上芯棒調試好后是固定于上沖中，與上沖一起運作，在整個壓制過程中，只對產品內孔產生接觸，固很難對產品內孔產生劃傷；上下沖受到的力也相對均勻，固壓制出來的產品高度一致性較好，兩端面的倒角大小比較一致；油孔分布均勻；而且節約材料。本實用新型極大的改變了產品質量，內孔無劃傷、孔隙均勻、倒角一致性好、省材、高度一致性好、芯棒報廢率低，而且下芯棒無法壓制的壁薄長桶形軸套產品，用本實用新型能壓制。本實用新型具有工藝簡單、易于操作、易于實現，生產效率高，且能實現大規模生產，生產成本低，所生產的產品內孔及高度一致性好，具有良好的機械性能和配合性能。能充分利用芯棒的有效長度，在很大程度上節約成本提升品質。

附圖說明

圖1為本實用新型示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型的包括上沖1、下沖5、凹模4，其特征在于還設有上芯棒2和螺桿8，上芯棒2一端焊于螺桿一端中心孔中，且與螺桿的同心度一致，本實施例選用50mm長的上芯棒2，焊接于大小為Ф5mm的螺桿一端的孔中，孔的深度根據需要而定，本實施例選用5mm。上芯棒游離端為錐形，螺桿另一端設有一個外徑與上沖外徑相同或略小于0.1—1mm調節螺帽7，本實施例選用2mm厚，外徑同上沖1大小的調節螺帽擰到螺桿上，螺帽根據半成品3（初步成型品）的高度來調節上芯棒2的有效率長度，設有上芯棒的螺桿一端與上芯棒2一起套于上沖1中，螺桿另一端隨同上沖一起與上模架6相套連接。最終將軸套壓模裝置固定于上模架中并鎖緊即可。