[實用新型]一種用于真空熔煉速凝爐的二次冷卻裝置

有效

• 申請號: 201220424958.X
• 申請日: 2012-08-27
• 公開（公告）號: CN202779667U
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 宋志成;富海軍
• 申請（專利權）人: 愛發科中北真空（沈陽）有限公司
• 主分類號: B22D11/124
• 分類號: B22D11/124;B22D11/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于真空熔煉速凝爐技術領域，特別是涉及一種用于真空熔煉速凝爐的二次冷卻裝置。

背景技術

冷卻裝置是真空熔煉速凝爐設備不可缺少的重要組成部分。現有技術中，真空熔煉速凝爐只是在鋼液剛倒出來的時候經過水冷輥速凝成薄片，然后甩到接收容器里通過自然冷卻或者風冷實現二次冷卻，但這些二次冷卻方式易使鋼薄片在容器中產生堆積，使得容器下方的溫度很難降低，冷卻不均勻，因此在溫度冷卻上浪費了大量的時間，生產效率較低。

發明內容

所要解決的技術問題是克服現有技術存在的缺陷，提供一種可以均勻接收薄片，易于薄片均勻冷卻，冷卻時間短的用于真空熔煉速凝爐的二次冷卻裝置。

本實用新型所采用的技術解決方案是，包括接收容器、進水管路、回水管路、回水轉軸、軸承套、水封組件、連桿、聯軸器和減速機，進水管路和回水管路與接受容器相連接，所述水封組件包括回轉通道、進水口和排水口，進水口連接于進水管路；排水口連接于排水管路。所述的回水轉軸設置在接收容器下端，回水轉軸上設置有軸承套，水封組件的回轉通道通過連桿固定在軸承套上；減速機通過聯軸器連接于回水轉軸；所述的接收容器底面為圓形，設置有螺旋狀水道，進水孔和出水孔。

所述的進水孔設置在螺旋狀水道的中心位置，出水孔設置在臨近接收容器底部邊緣位置。

與現有技術相比，本實用新型所具有的有益效果為：通過減速機帶動接收容器旋轉，解決了接收薄片厚度不均勻的問題；利用水封組件，使進排水路不與接受容器一起旋轉。在接收容器底盤上設置有螺旋狀水道，延長冷卻水路，可很大程度上提高冷卻效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構簡圖；

圖2為本實用新型的接收容器底部水路圖。

圖中：

1、接收容器，2、進水管路，3、回水管路，4、回水轉軸，5、軸承套，

6、連桿，7、聯軸器，8、減速機，9、螺旋狀水道，10、進水孔，

11、出水孔，12、回轉通道，13、進水口，14、排水口。

具體實施方式

如圖1和2所示，一種用于真空熔煉速凝爐的二次冷卻裝置，包括接收容器1、進水管路2、回水管路3、回水轉軸4、軸承套5、水封組件、連桿6、聯軸器7和減速機8，進水管路2和回水管路3與接受容器1相連接，所述水封組件包括回轉通道12、進水口13和排水口14，進水口13連接于進水管路2；排水口14連接于排水管路3。所述的回水轉軸4設置在接收容器1下端，回水轉軸4上設置有軸承套5，水封組件的回轉通道12通過連桿6固定在軸承套5上；減速機8通過聯軸器7連接于回水轉軸4；所述的接收容器1的底面為圓形，設置有螺旋狀水道9，進水孔10和出水孔11。

所述的進水孔10設置在螺旋狀水道9的中心位置，出水孔11設置在臨近接收容器1底部邊緣位置。

在熔煉材料經過水冷棍速凝成薄片的同時，減速機8通過聯軸器7帶動回水轉軸4，同時通過軸承套5里的軸承使接收容器1緩慢轉動，使落下的薄片均勻的分布在底盤上，水封組件不隨著回水轉軸4旋轉，水從水封組件的進水口13進去，沿著進水管路2向上流進接收容器1底部中心，進入的水沿著接收容器1底部螺旋狀水道9均勻地向四周流動，流動的水從底部邊緣的四個出水孔11進入了回水管路3中，然后沿著回水轉軸4外側回進入了水封組件的回轉通道12并從排水口14流出，讓水的流通帶走接收容器1底部的大量熱量，使接收容器1里的薄片溫度快速冷卻，節約了大量時間。