[實用新型]一種壓蠟模具深腔型孔金屬型芯排氣抽芯結(jié)構(gòu)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201220424686.3 | 申請日: | 2012-08-24 |
| 公開(公告)號: | CN202877471U | 公開(公告)日: | 2013-04-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 侯敏 | 申請(專利權(quán))人: | 北京星航機電設(shè)備廠 |
| 主分類號: | B22C9/04 | 分類號: | B22C9/04;B22C9/10;B29C45/34;B29C33/76 |
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| 地址: | 100074 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 模具 深腔型孔 金屬 排氣 結(jié)構(gòu) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型屬于一種抽芯結(jié)構(gòu),具體涉及一種壓蠟模具深腔型孔金屬型芯排氣抽芯結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)
目前,精密鑄造或壓塑鑄件中常需要壓蠟模具,壓蠟模具使用時,在壓蠟機壓力的作用下,將熔融的蠟注入模具型腔中,待蠟冷卻凝固后,再從模具型腔中取出蠟型,最后將金屬型芯從蠟型中抽出形成蠟模,但是在蠟型冷卻凝固過程中,在深腔型孔金屬型芯頂面極易形成真空腔,此時,很難將金屬型芯從蠟模中抽出,如果用力不當很容易使蠟模變形或?qū)⑾災p壞,最終導致蠟模成型率低。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種壓蠟模具深腔型孔金屬型芯排氣抽芯結(jié)構(gòu),解決壓蠟模具深腔型孔金屬型芯頂面形成真空腔,使得排氣和抽芯困難的問題。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的,一種壓蠟模具深腔型孔金屬型芯排氣抽芯結(jié)構(gòu),包括下模體、上模體、定位銷和導向銷,還包括內(nèi)型芯和外型芯。
所述外型芯為階梯軸形,中心有通孔或直徑差為0.5mm~1mm階梯孔,細端一端為自由端,細端靠近粗端位置有定位銷孔,且細端外型面與上模體和下模體的槽相匹配,粗端一端開有“L”形通槽,通槽與中心通孔相通,粗端外側(cè)有若干環(huán)形槽;
所述內(nèi)型芯為一端帶有彎柄的圓柱棒零件,內(nèi)型芯置于外型芯的通孔或階梯孔中,與外型芯內(nèi)部通孔或階梯孔的小徑孔形成間隙配合,且彎柄置于外型芯“L”形槽內(nèi);
將上模體和下模體合模,外型芯的細端置于上模體和下模體的槽中,并且外型芯的粗端貼緊上模體和下模體外側(cè),上模體和下模體通過定位銷與外型芯定位裝配,上模體和下模體以導向銷定位裝配。
本實用新型的優(yōu)點是,在模具壓蠟過程中,由于采用了可抽出的內(nèi)型芯,使得型腔內(nèi)的氣體可以通過內(nèi)、外型芯的間隙排出;抽芯時,先將內(nèi)型芯抽出,空氣便從外型芯的中心通孔進入壓蠟模具,從而輕松抽出外型芯,解決了金屬型芯抽出困難、蠟模變形損壞的問題,提高了蠟模成型的質(zhì)量和數(shù)量。
附圖說明
圖1為一種壓蠟模具深腔型孔金屬型芯排氣抽芯結(jié)構(gòu)剖面示意圖;
圖2為一種壓蠟模具深腔型孔金屬型芯排氣抽芯結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為壓蠟模具所成型的尚未抽出金屬型芯的蠟模示意圖。
圖中:1、外型芯??2、內(nèi)型芯??3、定位銷??4、下模體??5、上模體6、導向銷??7、蠟模。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行詳細描述:
如圖1、圖2所示,一種壓蠟模具深腔型孔金屬型芯排氣抽芯結(jié)構(gòu),包括下模體4、上模體5、定位銷3和導向銷6,還包括內(nèi)型芯2和外型芯1。外型芯1為階梯軸形,中心有直徑差為0.5mm~1mm的階梯孔,細端一端為自由端,細端靠近粗端位置有定位銷孔,且細端外型面與上模體5和下模體4的槽相匹配,粗端一端開有“L”形通槽,通槽與中心通孔相通,粗端外側(cè)有若干環(huán)形槽;內(nèi)型芯2為一端帶有彎柄的圓柱棒零件,內(nèi)型芯2置于外型芯1的通孔中,與外型芯1中心的階梯孔的小徑孔間隙配合,內(nèi)型芯2彎柄置于外型芯1“L”形槽內(nèi)。
如圖3所示,本實用新型的使用方式如下,壓蠟模具合模前,內(nèi)型芯2置于外型芯1的通孔中,內(nèi)型芯2圓柱面與外型芯1中心階梯孔的小徑孔間隙配合,減少外型芯1與內(nèi)型芯2的配合軸面的長度,并且內(nèi)型芯2可在孔中滑動,同時內(nèi)型芯2的彎柄置于外型芯1的“L”形橫槽內(nèi),使內(nèi)型芯2一端和外型芯1的自由端端面齊平,將裝配好的內(nèi)型芯2和外型芯1放入下模體4,下模體4上定位銷3插入外型芯1定位銷孔中,再將上模體5與下模體4裝配,以導向銷6定位;合模后,將熔融的蠟通過注蠟口注入型腔,待蠟型冷卻形成蠟模7后開模。開模時,利用上模體5、下模體4上的起模槽將上模體5與下模體4分開,將蠟模7連同外型芯1、內(nèi)型芯2一起取出,抽芯時,旋轉(zhuǎn)內(nèi)型芯2,將內(nèi)型芯2“L”形彎柄沿型芯軸向滑出外型芯1滑槽,抽出內(nèi)型芯2,再從蠟模7中抽出外型芯1,完成深孔的成型。
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