[實用新型]一種外壓低能耗運行的微濾或超濾膜分離裝置

有效

• 申請號: 201220424546.6
• 申請日: 2012-08-24
• 公開（公告）號: CN202778282U
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 郝艷杰
• 申請（專利權）人: 武漢艾科濾膜技術有限公司
• 主分類號: B01D61/18
• 分類號: B01D61/18;B01D61/20;B01D65/02
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 唐正玉

技術領域

本實用新型涉及膜分離技術，具體涉及一種外壓低能耗運行的中空纖維微濾或超濾膜分離裝置。

背景技術

膜分離技術已廣泛應用于水處理、流體的濃縮分離、除雜提純等。為適應不同的工況條件已有不同結構的膜組件投入使用：內壓式結構、外壓式結構、負壓式結構及曝氣外壓式結構等。內壓式結構膜組件布水均勻，膜絲充分利用，但由于膜絲內腔較小，容易污堵，對預處理要求嚴格，且內膜面積比外膜面積小，使得組件的效率降低。外壓式結構膜組件，其污堵情況及組件通量都優于內壓式結構，但易存在死角。即使是目前查詢到的改良過的外壓式纖維膜組件，如天津膜天申請的專利號為ZL01229196.2中公布的外壓式纖維膜組件，為減少絲與絲之間存在的水流死角，則必須在封孔端加入足夠多的導流孔，這種改良減緩了運行中出現死角的狀況，但還是不能完全消除。負壓式結構膜組件以膜生物反應器（MBR）組件為代表，可在水質情況較為惡劣的情況下使用，但存在負壓工作效率低、吊裝清洗麻煩等問題。武漢艾科濾膜技術有限公司申請的專利號為ZL2010?2?0621992.7中公布的曝氣外壓式中空纖維膜組件，為解決內壓式、外壓式、負壓式結構膜組件的一些問題而開發的，集內壓式、外壓式及負壓式結構膜組件特點于一體。

而已知的所有結構，一直無法做到高效、低能耗、裝置結構緊湊占地小、安裝維護快捷。

發明內容

本實用新型的目的為了克服上述現有技術中諸如預處理要求嚴格、存在運行死角、吊裝清洗困難、運行能耗高、回收率低的一些不足，而提供一種外壓低能耗運行的微濾或超濾膜分離裝置，本實用新型使用時無需預處理、運行能耗低、回收率高、清洗簡單、無運行死角、結構緊湊占地小，安裝維護快捷。

本實用新型解決其技術問題采用的技術方案為：

一種外壓低能耗運行的微濾或超濾膜分離裝置，包括罐體、罐體上蓋、曝氣系統、攪拌系統、若干中空纖維濾膜和濾膜固定板，其特征在于：若干中空纖維濾膜安裝在濾膜固定板上組成濾膜過濾系統，濾膜過濾系統通過上下密封安裝于罐體與罐體上蓋之間，在罐體下部安裝曝氣系統和攪拌系統，罐體上蓋頂部設有產水口，罐體上部離罐體口60mm～350mm處設有濃水口，罐體底部設有曝氣口，在曝氣口上方50mm～270mm處設有進水口。

在罐體上蓋離產水口50mm～220mm處設有儀表安裝接口。

曝氣系統安裝在濾膜過濾系統下端0mm～300mm處。

攪拌系統安裝在曝氣系統下方，離曝氣系統55mm～130mm處設有，且攪拌系統中軸線與罐體中軸線成相應角度安裝。

所述的攪拌系統為渦輪攪拌系統，從市場購買得到。曝氣系統也是現有結構，從市場購買得到。

外壓式中空纖維濾膜的生產方法引用武漢艾科濾膜技術有限公司申請的“一種中空纖維膜組件的生產方法”（公開號：2010105568291），且濾膜外部無套管，一種全裸的外壓式中空纖維濾膜。若干個濾膜安裝于罐體內，且各濾膜間均為獨立的個體，互不干擾。濾膜在固定板上成螺旋狀均勻分布，濾膜之間均有足夠大的空間超大的空腔率使膜絲有很大的活動空間，能適應水質非常惡劣的原水。

攪拌系統按照中軸線與罐體中軸線成相應角度安裝，當原水充滿罐體時，攪拌系統啟動，原水隨著攪拌系統槳葉的轉動產生軸向和徑向方向的流動，同時膜絲隨著水流在超大空腔率的罐體內腔內自由擺動，無需曝氣同樣可以避免污染物在膜絲表面的吸附和沉積，將要求嚴格的預處理完全去掉。

曝氣系統處于濾膜過濾系統與攪拌系統之間，在濾膜過濾系統下端0mm～300mm處，離攪拌系統55mm～130mm。曝氣系統采用納米曝氣管，成爪型分布。曝氣系統在反洗時才啟動運行，反洗時裝置內壓力較低，曝氣系統采用低壓曝氣，大大降低了運行能耗。

整個罐體均采用SUS304不銹鋼，包括罐體上蓋和罐體。

本實用新型采用的正壓式運行模式，可實現現場模塊化拼裝，安裝維護快捷，由于其結構緊湊，從而其占地小。

本實用新型的有益效果是，不但將傳統的內壓式、外壓式、負壓式及曝氣外壓式中空纖維膜組件的優點集于一體：布水均勻、無死角、對原水水質要求非常低，清洗方便之外，還能夠降低運行能耗、提高回收率、減小占地面積及安裝維護快捷。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

具體實施方式

結合附圖對本實用新型作進一步的描述。