[實(shí)用新型]一種滾筒海綿管材料的連續(xù)發(fā)泡設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220423851.3
• 申請(qǐng)日: 2012-08-24
• 公開（公告）號(hào): CN202805509U
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曾志能;林俊成
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞井上五金橡塑有限公司
• 主分類號(hào): B29C44/20
• 分類號(hào): B29C44/20;B29C35/10
• 代理公司: 東莞市華南專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44215
• 代理人: 張明

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及發(fā)泡生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種滾筒海綿管材料的連續(xù)發(fā)泡設(shè)備。

背景技術(shù)

橡膠發(fā)泡類的海綿管材料需要通過加硫發(fā)泡工序，才能使到海綿管材料內(nèi)的物性（如:材料硬度、抵抗等特性值）發(fā)揮到符合使用的要求。

?現(xiàn)有技術(shù)中的發(fā)泡材料是使用分段式設(shè)備對(duì)押出后的材料進(jìn)行發(fā)泡的，如圖1所示分段式押出發(fā)泡設(shè)備，首先通過押出機(jī)馬達(dá)11啟動(dòng)押出機(jī)螺桿12按一定轉(zhuǎn)速在押出機(jī)料筒13內(nèi)回轉(zhuǎn)，從而將押出機(jī)內(nèi)的橡膠材料通過一定形狀的押出頭勻速擠壓出來(lái)，由于受到押出機(jī)螺桿12的擠壓作用，故押出的材料表面溫度較高，需要及時(shí)將其導(dǎo)入冷卻水槽6進(jìn)行冷卻，否則會(huì)引起海綿管材料過早發(fā)泡情況。對(duì)冷卻后的海綿管材料用切料裝置5按生產(chǎn)所需的長(zhǎng)度進(jìn)行切斷，切斷后的海綿管材料僅處于初步狀態(tài)，其硬度和抵抗物性等方面均還不完善，這時(shí)需要將海綿管材料投入蒸汽加硫釜7內(nèi)進(jìn)行加硫，約經(jīng)27分鐘后取出海綿管材料，這時(shí)發(fā)泡效果已達(dá)到90%的程度，但仍需要再次投入二次加熱爐8內(nèi)進(jìn)行加熱4小時(shí)，使其物性達(dá)到100%的預(yù)期效果，目前的生產(chǎn)設(shè)備存在工序過多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)的不足之處。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種滾筒海綿管材料的連續(xù)發(fā)泡設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了能連續(xù)不間斷生產(chǎn)押出發(fā)泡品，節(jié)省中間環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種滾筒海綿管材料的連續(xù)發(fā)泡設(shè)備，包括押出機(jī)，所述押出機(jī)連接有第一段微波加硫槽，所述第一段微波加硫槽連接有第二段微波加硫槽，所述第二段微波加硫槽連接有第三段微波加硫槽，所述第三段微波加硫槽連接有切料裝置。

作為優(yōu)選，所述押出機(jī)包括押出機(jī)馬達(dá)、押出機(jī)螺桿和押出機(jī)料筒，所述押出機(jī)螺桿設(shè)置于所述押出機(jī)料筒的內(nèi)部，所述押出機(jī)螺桿的一端連接于所述押出機(jī)馬達(dá)，所述押出機(jī)螺桿的另一端與所述第一段微波加硫槽連接。

本實(shí)用新型的有益效果：一種滾筒海綿管材料的連續(xù)發(fā)泡設(shè)備，包括押出機(jī)，所述押出機(jī)連接有第一段微波加硫槽，所述第一段微波加硫槽連接有第二段微波加硫槽，所述第二段微波加硫槽連接有第三段微波加硫槽；該連續(xù)發(fā)泡設(shè)備實(shí)現(xiàn)了能連續(xù)不間斷生產(chǎn)押出發(fā)泡品，節(jié)省中間環(huán)節(jié)，無(wú)論從生產(chǎn)效率方面，還是環(huán)保節(jié)能方面均有了很大程度的提高，特別是由于在短時(shí)間內(nèi)就可生產(chǎn)出所需要的海綿管材料，一但中途出現(xiàn)物性不穩(wěn)定時(shí)，能及時(shí)作出調(diào)整，大大提高了品質(zhì)的調(diào)控水平。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中分段式押出發(fā)泡設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記包括：

1—押出機(jī)??????????????????11—押出機(jī)馬達(dá)????????????12—押出機(jī)螺桿??

13—押出機(jī)料筒??????????2—第一段微波加硫槽????3—第二段微波加硫槽??????

4—第三段微波加硫槽??????5—切料裝置???????????????6—冷卻水槽???????

7—蒸汽加硫釜??????????????8—二次加熱爐。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖2所示，本實(shí)用新型的一種滾筒海綿管材料的連續(xù)發(fā)泡設(shè)備，包括押出機(jī)1，所述押出機(jī)1連接有第一段微波加硫槽2，所述第一段微波加硫槽2連接有第二段微波加硫槽3，所述第二段微波加硫槽3連接有第三段微波加硫槽4，所述第三段微波加硫槽4連接有切料裝置5。

所述押出機(jī)1包括押出機(jī)馬達(dá)11、押出機(jī)螺桿12和押出機(jī)料筒13，所述押出機(jī)螺桿12設(shè)置于所述押出機(jī)料筒13的內(nèi)部，所述押出機(jī)螺桿12的一端連接于所述押出機(jī)馬達(dá)11，所述押出機(jī)螺桿12的另一端與所述第一段微波加硫槽2連接。海綿管材料在押出機(jī)料筒13內(nèi)經(jīng)過押出機(jī)螺桿12的攪拌擠壓后從位于押出機(jī)1前端的押出頭均勻擠出，并送至第一段微波加硫槽2內(nèi)進(jìn)行初期的發(fā)泡反應(yīng)，這時(shí)海綿管材料內(nèi)部的發(fā)泡劑在第一段微波加硫槽2的加熱作用下開始發(fā)生反應(yīng)慢慢的變大，海綿管材料在第一段微波加硫槽2內(nèi)反應(yīng)一段時(shí)間后繼續(xù)向前輸送到第二段微波加硫槽3，經(jīng)過第二段微波加硫槽3后，海綿管材料的發(fā)泡會(huì)達(dá)到一個(gè)更加充分的階段，發(fā)泡的中后期階段均在第二段微波加硫槽3內(nèi)完成，海綿管材料最后到達(dá)第三段微波加硫槽4，第三段微波加硫槽4是對(duì)海綿管材料起到最后鞏固保持的作用，此時(shí)整個(gè)加硫發(fā)泡過程就在上述加硫槽內(nèi)完成。上述三段微波加硫槽分別設(shè)定的溫度是不同的，需要根據(jù)不同時(shí)間段的發(fā)泡條件需要，設(shè)定相應(yīng)的溫度，讓海綿管材料完善發(fā)泡，上述三段微波加硫槽分別設(shè)定的溫度范圍是190~220攝氏度左右。