[實(shí)用新型]一種新型耐火補(bǔ)償導(dǎo)線

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220423505.5
• 申請(qǐng)日: 2012-08-24
• 公開（公告）號(hào): CN202796165U
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳永軍;吳俊生;夏知;趙樹磊;葉靜;高琪;胡超
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽華星電纜集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): H01B7/17
• 分類號(hào): H01B7/17;H01B7/29;H01B7/295;H01B7/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于電線電纜領(lǐng)域，涉及一種新型耐火補(bǔ)償導(dǎo)線。

背景技術(shù)

目前在電力、冶金、化工等工礦企業(yè)的熱電偶熱電效應(yīng)的傳輸?shù)冗B接用熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線，基本上采用傳統(tǒng)的聚氯乙烯絕緣。這種導(dǎo)線因采用具有介電常數(shù)小、介質(zhì)損耗小、絕緣電阻大等優(yōu)良電氣性能作為絕緣材料，所以導(dǎo)線具有低電容、電感和穩(wěn)定良好的傳輸性能。但隨著該電纜的廣泛使用一些問題也隨之出現(xiàn)，用于連接熱電偶的補(bǔ)償導(dǎo)線，其主要作用是延伸多點(diǎn)熱點(diǎn)極及移動(dòng)熱電偶的冷端,與顯示儀表連接構(gòu)成多點(diǎn)測(cè)溫系統(tǒng)，普通的補(bǔ)償導(dǎo)線的絕緣和護(hù)套等機(jī)械物理性能在受高溫、氧化、和沖擊力的影響下使導(dǎo)線的使用性能下降，導(dǎo)致傳輸電信號(hào)有偏差，不能滿足精確傳輸?shù)男枰?/p>

實(shí)用新型內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有普通補(bǔ)償導(dǎo)線在一些特殊環(huán)境場(chǎng)合使用存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有高耐溫性能和高防火性能，而且具有低電容、低電感的穩(wěn)定信號(hào)傳輸功能的新型耐火補(bǔ)償導(dǎo)線。

本實(shí)用新型的方案如下：一種新型耐火補(bǔ)償導(dǎo)線，其絕緣線芯自內(nèi)而外由合金導(dǎo)體、絕緣層構(gòu)成，正負(fù)絕緣線芯按并線組單元，并線組單元外設(shè)置有包帶層和屏蔽層，外護(hù)套層組成。

所述絕緣層材料采用陶瓷化硅橡膠絕緣料制成。

所述包帶層材料為阻燃玻纖繩。

所述屏蔽層材料為銅絲編織屏蔽層。

所述護(hù)套層材料為陶瓷化硅橡膠護(hù)套料。

本實(shí)用新型的有益效果：

1、補(bǔ)償導(dǎo)線的絕緣材料采用新型陶瓷化硅橡膠絕緣料，該材料是一種有機(jī)硅高分子復(fù)合材料。該材料與普通材料相比，耐高溫和耐火性能更高，保證電纜具有穩(wěn)定的傳輸功能。

2、電纜的護(hù)套材料同樣采用陶瓷化硅橡膠護(hù)套料。該材料成分等同于絕緣料的各種成分，充分考慮了電纜的無鹵、低煙、阻燃性能。不但具有優(yōu)良的阻燃性能，而且燃燒時(shí)發(fā)煙量低，對(duì)周圍人員和設(shè)備無有害作用。

3、電纜的輔助包帶材料是采用阻燃玻璃纖維材料，不但具有優(yōu)良的阻燃性能，而且都是不含鹵素的環(huán)保材料。本實(shí)用新型提供一種具有耐火、耐高溫、耐酸堿、耐化學(xué)試劑、耐老化性能同時(shí)具有穩(wěn)定的信號(hào)傳輸功能的新型補(bǔ)償導(dǎo)線。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

一種新型耐火補(bǔ)償導(dǎo)線，其由絕緣線芯自內(nèi)而外由導(dǎo)體1、絕緣層2構(gòu)成，正負(fù)絕緣線芯按并線組單元，并線組單元外設(shè)置有包帶層3和屏蔽層4，外護(hù)套層5組成。

圖1所示，本實(shí)施例所述一種新型耐火補(bǔ)償導(dǎo)線，導(dǎo)體1采用第5類結(jié)構(gòu)的多股軟銅絲束合成導(dǎo)電線芯，導(dǎo)體生產(chǎn)經(jīng)過以下幾個(gè)步驟：拉絲－退火－束絲，導(dǎo)體采用束合的形式，其中1mm²以下導(dǎo)體中單絲最大直徑為0.21mm，1.5-2.5?mm²導(dǎo)體中單絲最大直徑為0.26mm。絕緣層2采用陶瓷化硅橡膠絕緣料，它的生產(chǎn)過程在SJ85擠出機(jī)上生產(chǎn)完成，采用擠壓式模具進(jìn)行擠出，烘道溫度控制在260±20℃。包帶層3采用無鹵阻燃玻纖帶，生產(chǎn)形式采用重疊繞包，搭蓋率不小于15％，主要作用扎緊線組。銅絲屏蔽層4的生產(chǎn)過程在16錠編織機(jī)上完成，編織角一般控制在30～60度之間，通過調(diào)節(jié)編織角或編織節(jié)距將編織密度控制在80％以上。護(hù)套層5采用陶瓷化硅橡膠護(hù)套層，也采用擠壓式模具擠出，烘道溫度控制在260±20℃。在XJ85擠出機(jī)中使用。

盡管上文對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式給予了詳細(xì)描述和說明，但是應(yīng)該指明的是，我們可以依據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)想對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行各種等效改變和修改，其所產(chǎn)生的功能作用仍未超出說明書及附圖所涵蓋的精神時(shí)，均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。