[實(shí)用新型]結(jié)晶輪

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220422673.2
• 申請(qǐng)日: 2012-08-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202683998U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張波
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 浙江金環(huán)銅業(yè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B22D11/06
• 分類(lèi)號(hào): B22D11/06
• 代理公司: 臺(tái)州市南方商標(biāo)專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙) 33225
• 代理人: 白家駒

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種結(jié)晶輪，屬于電線電纜銅芯連鑄連軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。?

背景技術(shù)

結(jié)晶輪是一種用于制作電線、電纜連鑄連軋機(jī)里一個(gè)重要的組成件之一。現(xiàn)在的結(jié)晶輪外緣的結(jié)晶槽截面為梯形或者是U型以及V型，其截面的面積為2550mm²，因此，結(jié)晶輪在同時(shí)間單位內(nèi)的軋制成固態(tài)銅條的量就少，主要是因?yàn)槠浜蟮倪B鑄連軋機(jī)對(duì)于輸入的銅條的量以及銅條連鑄連軋之后成為銅芯對(duì)于銅芯的導(dǎo)電率以及延伸性都有一定的限制以及影響。?

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述問(wèn)題的不足而提供了一種單位時(shí)間內(nèi)軋制成固體銅條量多的結(jié)晶輪。?

本實(shí)用新型所要解決問(wèn)題的技術(shù)方案如下：?

結(jié)晶輪，包括環(huán)狀輪體，其特征在于：所述輪體外緣上所設(shè)結(jié)晶槽截面為等腰梯形，其結(jié)晶槽面積為2700mm²。

所述結(jié)晶槽兩槽邊與槽底長(zhǎng)度相同。?

本實(shí)用新型的有益效果如下：?

與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的結(jié)晶輪，通過(guò)等腰梯形面積為2700?mm²的結(jié)晶槽，突破傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，增加了單位時(shí)間內(nèi)軋制固態(tài)銅的出銅量。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的結(jié)晶輪，因結(jié)晶槽兩槽邊與槽底長(zhǎng)度相同，使得軋制成的固態(tài)銅在經(jīng)連鑄連軋機(jī)后可以降低其電阻率，提升銅芯的延伸性。?

附圖說(shuō)明：?

圖1是本實(shí)用新型結(jié)晶輪的外觀示意圖；

圖2是本實(shí)用新型結(jié)晶輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的A部放大圖。

具體實(shí)施方式：?

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的闡述。

實(shí)施方式一，參閱圖1至圖3，結(jié)晶輪，包括環(huán)狀輪體，所述輪體1外緣上所設(shè)結(jié)晶槽2截面為等腰梯形，其結(jié)晶槽面積為2700mm²。?

結(jié)晶槽2的橫截面面積為等腰梯形，其面積為2700mm²，比傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)面積大，其生產(chǎn)過(guò)程中單位時(shí)間內(nèi)固態(tài)銅條的生產(chǎn)量就大，但因現(xiàn)有連鑄連軋機(jī)整個(gè)系統(tǒng)對(duì)于最后銅芯的延伸性以及電阻率都有制約和限制，為此本實(shí)用新型的結(jié)晶槽2面積并不能靠單純的增加來(lái)增加生產(chǎn)量，為此還需要對(duì)連鑄連軋機(jī)組內(nèi)連鑄輪進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得原本通過(guò)第一機(jī)組時(shí)，由銅條截面壓縮成20%變成壓縮成50%，再通過(guò)第二機(jī)組再進(jìn)行壓縮，使得銅條截面的固態(tài)高溫狀態(tài)下的延伸的物理性性不至于變化太快。?

實(shí)施方式二，所述結(jié)晶槽2兩槽邊與槽底長(zhǎng)度相同。在連鑄連軋機(jī)組上通過(guò)時(shí)，因?yàn)椴圻吪c槽底長(zhǎng)度相同，銅條在連鑄連軋時(shí)，銅條對(duì)稱(chēng)，可有效降低銅條連鑄連軋成銅芯后的導(dǎo)電率。?