[實用新型]可控爆炸蒸汽汽爆釜

有效

• 申請號: 201220422010.0
• 申請日: 2012-08-11
• 公開（公告）號: CN202725131U
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 李肥生
• 申請（專利權）人: 李肥生
• 主分類號: B01J3/00
• 分類號: B01J3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及生物質預處理設備，具體說涉及植物類農、林廢棄物汽爆預處理中的一種汽爆裝置。

背景技術

汽爆法是對植物類農、林廢棄物進行預處理的一種日趨成熟的新技術，現有技術需高壓鍋爐的支撐，輸汽過程熱損耗較大，且難以精準滿足不同物料不同汽爆條件的需要，直接影響汽爆效果，且設備投入大，不利于汽爆預處理技術在更廣泛的范圍推廣使用。

實用新型內容

本實用新型突破了現有技術局限，無需鍋爐，可根據不同物料的不同要求，自行產生各種不同工藝要求的蒸汽全方位對釜中物料加溫加壓，精準地實施汽爆，且熱損耗相對較小，汽爆時間相對縮短，爆后物料的均勻一致性相對較高。

本實用新型的技術方案和結構特點是：

所述汽爆釜為一承壓的圓斗狀金屬罐體，上端設進料閥與入料機構相聯接，下端設出料閥與接收倉相聯接，頂側設有壓力表、安全閥、溫度儀。

所述罐體內與罐壁保持一定間距呈同心圓狀設置有百葉式內膽，與罐壁形成中空夾層。

所述夾層中，頂部設置有與高壓注水器相連通的噴淋環，環下斜置一圈導水板，板下緊貼罐壁設置由眾多上端敞開的V形小格聯成一體形成的圓斗形蓄水格柵，柵下至罐底與罐壁保持一定間距呈同心圓設有隔水斗，其底部與罐底下端口密封固定，另在蓄水格柵下端至隔水斗中上部的夾層中設多層圓環狀汽水共行攔截網。

在所述罐體內，頂部設置有與高壓注水器相連通的冷卻環，底部設置有攔料活動翻板(翻板帶有凹凸槽，只攔截固體物料，對液體和汽體無作用)。

所述汽爆釜，壁外設置多組可調控電磁加熱器。

所述汽爆釜整體包裹耐高溫保溫層，并對罐壁的內側面進行無害化表面處理。

所述汽爆釜整體設置有多套監控系統，自動運行，安全高效。

與已有技術相比，本實用新型有益效果為：

無需鍋爐，減少了設備投資。

避免了管道輸汽所致熱損耗，更節能。

所施加的溫度和所注入的水量均可調控，可自行產生不同溫度及壓力的蒸汽，一對一式滿足不同物料對汽爆的要求。

可瞬間產生大量濕飽和蒸汽，全方位加溫施壓，罐內物料受熱均勻無炭化，縮短了保溫時間，增強了汽爆效果。

可將濕飽和蒸汽中凝結的部分高溫飽和液體存于蓄水格柵及隔水斗處，噴爆時相變為二次蒸汽，確保物料以相對同一壓力條件完全噴爆于接收倉中，提高了汽爆后物料的整體均勻一致性。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中標號：1罐體，2進料閥，3百葉式內膽，4噴淋環，5導水板，6蓄水格柵，7隔水斗，8汽水共行攔截網，9冷卻環，10攔料活動翻版，11出料閥門，12電磁加熱器，13壓力表、安全閥、溫度儀組合。

具體實施方式

參見圖1，本實施例中罐體(1)被電磁加熱器(12)加熱至所需溫度(約220度)，冷卻環(9)注霧狀水冷卻百葉式內膽(3)至150度(防止物料觸高溫而炭化)，關閉出料閥(11)，開啟進料閥(2)，入料至所需計量后關閉進料閥(2)。

噴淋環(4)計量向罐體(1)內噴出霧狀水，導水板(5)將水流引向罐壁并順勢下行，液體水驟遇220度高溫，以連續不斷地爆炸分裂蒸發的形式相變成汽體，直至完全成濕飽和蒸汽。

此時蒸汽中含有大量細小水份，相互碰撞重新凝結并附著于所能觸到的物體上，形成高溫飽和液體，其中相當一部分進入了蓄水格柵(6)及隔水斗(7)處。

此一過程中，大量蒸汽穿過百葉式內膽(3)，全方位進入物料中加溫施壓，整個罐體(1)內的液體和汽體及溫度和壓力在電磁加熱器(12)的持續保溫作用下漸趨于動平衡狀態(飽和狀態)。

完全達到設定值后，開啟出料閥(11)，罐體(1)內中下部的物料受汽壓作用，沖開攔料活動翻板(10)，開始噴向接收倉。

此時罐體(1)內的壓力波動，引發蓄水格柵(6)和隔水斗(7)處的高溫飽和液體隨之相變成二次蒸汽，自然維持罐體(1)內的汽壓相對時間段的平衡，從而確保物料以相對同一壓力條件完全噴爆于接收倉中。

罐體(1)內壓力減弱(后出罐的是殘余壓力蒸汽)時，活動翻板(10)受彈簧作用自行關閉攔料，冷卻環(9)注水冷卻百葉式內膽(3)至150度(由于中空、故不會冷卻已加熱的罐壁)，關閉出料閥(11)，開啟進料閥(2)再次入料施爆。

整個汽爆過程，由監控系統自動運行，安全高效。