[實用新型]循環水蒸汽蒸餾裝置有效
| 申請號: | 201220420855.6 | 申請日: | 2012-08-23 |
| 公開(公告)號: | CN202724732U | 公開(公告)日: | 2013-02-13 |
| 發明(設計)人: | 司志華;呂家鑫;方東海;孫海洋 | 申請(專利權)人: | 山東東昌精細化工科技有限公司 |
| 主分類號: | B01D3/38 | 分類號: | B01D3/38 |
| 代理公司: | 東營雙橋專利代理有限責任公司 37107 | 代理人: | 侯華頌 |
| 地址: | 257091*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 循環 水蒸汽 蒸餾 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及化工分離技術領域中的水蒸氣蒸餾裝置。
背景技術
水蒸氣蒸餾技術是化學工業中常見的混合物分離技術。其基本構成主要是由蒸餾釜、冷凝器、油水分離器,以及連接在三者之間的管線、閥門組成。分離原理是:當水和不(或難)溶于水的化合物一起存在時,整個體系的蒸氣壓力根據道爾頓分壓定律,應為各組分蒸氣壓之和。
水蒸氣蒸餾技術以及其改進技術在工業上有許多運用,并有相關文獻及專利報道。如發明專利《利用噴射泵進行水蒸汽蒸餾法》(申請號:CN92107289.9)中提到:一種利用噴射泵進行水蒸汽蒸餾的蒸餾方法。當噴射泵噴射水蒸汽時,噴射泵內吸入室產生合適的真空度把蒸餾物系吸入吸入室。并在吸入室內霧化后再與水蒸氣充分混合以形成一個高度分散的混合流進入蒸餾釜,分去低沸點物及雜質后入冷凝器,完成了本發明的水蒸氣蒸餾過程。如此強化了傳熱,傳質,提高了蒸餾效率。該發明的方法適用于用水蒸氣蒸餾分離的產品。
可見,現有水蒸氣蒸餾技術一般是給待提純混合物的燒瓶(或蒸餾釜)中通入熱的水蒸氣或是給待提純混合物的燒瓶(或蒸餾釜)中加水后直接加熱而進行的蒸餾。但現有技術存在以下缺點:
1、要給體系中蒸餾釜不斷加水,以補充水的消耗,而影響了蒸餾的連續進行,使操作時間延長。
2、蒸餾過程中產生大量的蒸氣冷凝水,由于含有機物,形成有機廢水,給環保帶來較大壓力。
3、蒸氣冷凝水的水溫仍可接近100℃,含有較多熱量而不能回收,增加了能耗。
甲基環戊二烯三羰基錳(MMT)是具草味的橘黃色至暗橘色液體。是高沸點物質,具有揮發性,與水不相溶,在100℃左右有一定的蒸汽壓(7㎜Hg),不與水發生化學反應,避光下有較強的熱穩定性,因此對于含MMT的液體或固體混合物,適合采用水蒸氣蒸餾進行分離。
工業上制取甲基環戊二烯三羰基錳的過程中,都要涉及從甲基環戊二烯三羰基錳反應液混合物中提取甲基環戊二烯三羰基錳,并回收其它有用組分(如未反應的原料甲基環戊二烯二聚體、溶劑等)。或者經常要從含甲基環戊二烯三羰基錳的粘稠的廢渣中,以及含甲基環戊二烯三羰基錳的固體鹽渣料中回收有用組分。現有的水蒸氣蒸餾提取工藝雖然可以將MMT實現最大程度回收,但存在常規水蒸氣蒸餾全部缺點;而采用精餾提取工藝則存在蒸餾釜內結焦的難題。因此,必須找到新的解決方案。
實用新型內容
本實用新型的目的就是針對現有技術的缺陷,提出了一種利用水循環產生水蒸氣和蒸餾水熱能的循環水蒸氣蒸餾裝置,它是對現有水蒸氣蒸餾技術的改進并運用到甲基環戊二烯三羰基錳的生產環節。
其技術方案包括:
一種循環水蒸氣蒸餾裝置,包括蒸餾釜、冷凝器、油水分離器,以及連接在三者之間的管線、閥門,蒸餾釜上設有固體加料口、液體加料口和下出料口,油水分離器上設有液位計和下出料口,其特征在于:蒸餾釜內設置加熱盤管,蒸餾釜筒體上設加熱夾套,在蒸餾釜內設攪拌器;在蒸餾釜與油水分離器之間連接冷凝水溢流管,在蒸餾釜和冷凝器上設有泄壓放空閥,油水分離器的下出料口向上連接液封管,液封管的高度小于冷凝水溢流管的高度,在液封管的頂部、油水分離器的頂部和冷凝器的泄壓放空閥之間連接壓力平衡管線。
所述液位計為磁翻柱式液位計,連接在蒸餾釜與油水分離器之間的冷凝水溢流管一端通過水封彎管與油水分離器之間連接,另一端直接接入蒸餾釜的頂部。所述的攪拌器為電動攪拌器,在冷凝器與油水分離器的連接管上設有取樣口。
本實用新型的循環水蒸氣蒸餾裝置與傳統意義上的水蒸氣蒸餾相比有很大的優勢。主要如下:
1、不需從外部引入水蒸氣,可以省略鍋爐、水處理系統等水蒸氣發生裝置。
2、油水分離器能自動分離出產品,可以省去分液裝置,例如沉降分液罐。
3、本實用新型實現了水循環使用,大量減少了含高濃度有機物廢水的排放,有很大的環保意義。
4、由于水循環使用,通過調節冷凝器的冷后溫度,回水溫度可以提高到80~100℃,提高回水溫度可以節約大量熱能。
5、且蒸餾釜采用電動攪拌系統代替外來水蒸氣通入釜底產生的攪拌作用,電動強力攪拌使物料混合更充分,有利于將產品徹底蒸出。
利用該裝置提取甲基環戊二烯三羰基錳的工藝,在具有前述裝置的優勢之外,還體現在能夠最大限度地回收MMT等有用組分,獲得較高的甲基環戊二烯三羰基錳回收率,避免了傳統精餾工藝蒸餾釜結焦的難題,并且與現有水蒸氣蒸餾工藝相比能節約大量的新鮮水和能源。
附圖說明
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