[實用新型]一種多腔體密封膠條擠出模具有效
| 申請號: | 201220420737.5 | 申請日: | 2012-08-23 |
| 公開(公告)號: | CN202753379U | 公開(公告)日: | 2013-02-27 |
| 發明(設計)人: | 林兆衛;杜瑞寧;俞泰山 | 申請(專利權)人: | 寧波新安東橡塑制品有限公司 |
| 主分類號: | B29C47/12 | 分類號: | B29C47/12 |
| 代理公司: | 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109 | 代理人: | 尉偉敏 |
| 地址: | 315502 浙江省寧波*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 多腔體 密封膠 擠出 模具 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種密封膠條擠出模具,尤其涉及一種多腔體密封膠條擠出模具。
背景技術
密封膠條在門窗使用中起著固定玻璃、緩沖振動和阻斷水、氣流通的作用。門窗的保溫性能和氣密性能對建筑物及車輛的節能降耗有重大影響,密封不良的門窗失熱損失是建筑墻體失熱損失的5-6倍。門窗和幕墻的節能效率約占建筑節能的37-40%左右,所以膠條是門窗節能達標中一種不可忽視的功能性配件,是提高門窗密封性,繼而提高建筑物與車輛的防風、防水與保溫節能性能的重要配件。
密封膠條常用擠出工藝進行成型加工,一般密封膠條的安裝部位或功能部位都帶有1—2個或大或小的空腔,這種帶有空腔的密封膠條便于安裝或是功能上的需要,但對于某些空腔數目較多且空腔大小較大的密封膠條,我們用以前的工藝來制作模具,在膠條擠出時,常會發現模芯極易偏芯,從而影響膠條的擠出流量及膠條的形狀,而模芯又很難敲正,因此會給工廠的開模及生產帶來極大的困難。
中國專利公布號:CN101913069A,公布日:2010年12月15日,公開了一種門窗幕墻密封膠條成型模具制造方法,該模具制造方法雖然能夠解決擠出流量均勻性的問題,但是卻無法解決對于制造出的多模芯模具在擠出膠條時存在的模芯容易發生偏芯的問題。?
實用新型內容
本實用新型是為了克服現有技術所存在的不足之處,提供了一種多腔體密封膠條擠出模具及其制造方法,在生產多腔體密封膠條時,模具的模芯不會發生偏移,為生產帶來了方便。?
為了實現上述目的,本實用新型采用以下技術方案:
一種多腔體密封膠條擠出模具,包括一主模體及其兩端的擠入端面和擠出端面,還包括用于固定模芯的模芯固定架、擋條和模芯套子,在主模體內設有與密封膠條橫切面相對應的軸向模腔和至少一個模芯,所述模芯縱向穿過模腔,所述模芯固定架橫跨過所述模腔,所述模芯與模芯之間、模芯與模腔的腔壁之間設有支撐筋,所述支撐筋設于主模體的擠入端面,所述模芯與支撐筋連為一體。
通過在模芯與模芯之間、模芯與模腔的腔壁之間設置支撐筋,可防止模芯由于焊接過程中產生的高溫而導致變形從而導致偏芯,即模芯所在模腔位置與實際設計的不符,同時也可防止在試模擠出時,由于機頭擠出壓力的不均勻或模具本身的流量不均勻導致的偏芯,從而最終導致擠出的樣條變形嚴重或尺寸不良,而本發明所提出的技術改進則可以大大減小試模次數;本實用新型設計結構簡單、用現有機器就加工,加工成本低,且可大大提升試模成功率,降低試模成本;模芯套子可以保證將模芯裝入模腔時能完成緊配。
作為優選,所述支撐筋的軸向長度小于模芯的軸向長度。
作為優選,在所述主模體擠入端面的模腔外側兩端設有用于固定所述模芯固定架的安裝定位孔。該優選方案中所提出的安裝定位孔用于塞模芯固定架。
作為優選,所述安裝定位孔的直徑為6mm或8mm。該優選方案中的安裝定位孔的直徑可根據需要進行調整。
作為優選,所述模芯固定架通過氬弧焊或銅焊的方式固定設于主模體的擠入端面上。該優選方案中,采用氬弧焊或銅焊的方式固定模芯固定架,模芯固定架不會發生松動,固定效果好。
作為優選,在所述模芯內設有模芯孔,所述模芯孔與模芯固定架相通,通過模芯固定架往摸芯孔內吹氣,從而在擠出模具的密封膠條的空腔內充入空氣,從而避免密封膠條的空腔出現塌腔而降低制造加工合格率的情況出現。
作為優選,所述模芯孔的直徑為0.3~2.0mm。
與現有技術相比,本實用新型具有如下有益效果:可有效防止試模時模芯發生偏芯的現象,提高開模成功率,大大縮短開模時間。
附圖說明
圖1為本實用新型擠出模具的一種結構示意圖。
圖2為在模具鋼模片上線切割出模腔時的一種結構示意圖。
圖中,1—大圓面,2—小圓面,3—擋條,4—安裝定位孔,5—模芯固定架,6—小模芯,7—模芯套子,8—大模芯,9—支撐筋,10—模腔。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步的描述。
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