[實用新型]切片分距機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220419909.7
• 申請日: 2012-08-23
• 公開（公告）號: CN202754605U
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 戴燕紅
• 申請（專利權(quán)）人: 北鋼聯(lián)（北京）重工科技有限公司
• 主分類號: B65H35/06
• 分類號: B65H35/06
• 代理公司: 北京方圓嘉禾知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11385
• 代理人: 高萍

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種切片分距機。

背景技術(shù)

目前國內(nèi)現(xiàn)有技術(shù)的狀況是采用單體設(shè)備加人工操作的方法將醫(yī)藥敷料人工手揀分距或直接人工裝袋。生產(chǎn)效率低不能實現(xiàn)自動控制。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)和設(shè)備存在的主要問題,我公司對國內(nèi)該行業(yè)的生產(chǎn)工藝設(shè)備水平等基本情況進行了考察調(diào)研,根據(jù)市場需求，自行開發(fā)設(shè)計了該實用新型醫(yī)藥敷料切片分距機。其主要目的是用高科技的新設(shè)備及自動化控制生產(chǎn)線取代人工或半機械化操作的現(xiàn)狀，從而進一步提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，為醫(yī)藥敷料生產(chǎn)加工企業(yè)提供精良的設(shè)備和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的主要目的是用高科技的新設(shè)備及自動化控制生產(chǎn)線取代人工或半機械化操作的現(xiàn)狀，從而進一步提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益。

實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案如下：

一種切片分距機，其結(jié)構(gòu)包括機架、升降架、導(dǎo)向裝置、水平移動機構(gòu)、分距刮板、驅(qū)動裝置，所述機架與升降架連接，升降架與水平移動機構(gòu)連接，其特征在于：升降架的下面安裝有直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上安裝有滑塊，滑塊與導(dǎo)軌配套，滑塊連接分距刮板，所述刮板數(shù)量至少有兩片，最外側(cè)的左右兩個刮板連接在絲桿螺母上，中間的刮板通過推拉連桿與最外側(cè)的左右兩個刮板連接，所述絲桿螺母位于水平移動機構(gòu)上。

采用這樣的結(jié)構(gòu)，兩側(cè)刮板移動，帶動中間刮板的隨動，能夠準確將各刮板按設(shè)計位置分散拉開或收縮閉合，其結(jié)構(gòu)合理又簡單可靠。

進一步的，刮板上具有連接孔，孔內(nèi)連接推拉連桿，每相鄰的兩個刮板通過推拉連桿連接，相鄰的推拉連桿間隔分布，不在一條直線上，所述推拉連桿的一端與其中一片刮板固定連接，推拉連桿的另一端能在另一片刮板的連接孔內(nèi)來回移動。

進一步的，連接每相鄰的兩個刮板的推拉連桿為兩個，在刮板的上下端各分布一個。

進一步的，所述螺母為正反螺母，絲桿為正反絲杠。

進一步的，所述導(dǎo)軌為精密線性導(dǎo)軌。

采用精密線性導(dǎo)軌及滑塊作為分散刮板機構(gòu)的垂直升降導(dǎo)向定位裝置，運動精度高，位置控制準確。

進一步的，刮板的下端連接有刮片，刮片下端與輸送輥道形狀相適應(yīng)，呈圓弧齒形狀。

進一步的，刮片采用304不銹鋼。

采用這樣的結(jié)構(gòu)，圓弧薄片與輸送輥道吻合插入，確保醫(yī)藥敷料被刮走移動到位。

進一步的，刮片與刮板通過螺釘連接，連接處為隱形槽，使連接螺釘不突出。

進一步的，所述切片分距機與電腦連接。

附圖說明

圖1為切片分距機結(jié)構(gòu)原理圖，

圖2為醫(yī)藥敷料在切片分距機上工作的基本結(jié)構(gòu)原理圖，

圖3為切片分距機分距前推拉桿和刮板示意圖，

圖4為切片分距機分距后推拉桿和刮板示意圖，

圖5為切片分距機六片刮板分距時使用6個分距刮片的示意圖，

圖6為切片分距機兩片刮板分距時使用2個分距刮片的示意圖，

圖7為刮片與刮板連接的局部放大圖，

圖8為三片刮板分距時使用2個分距刮片的示意圖。

附圖標記說明：

1-固定機架，2-升降架，3-導(dǎo)向裝置，4-水平移動機構(gòu)，5-分距刮板，6-驅(qū)動裝置，7-醫(yī)藥敷料，8-輸送輥道，9-推拉連桿，10-正反螺母，11-正反絲杠，12-分距刮片。

具體實施方式

固定機架1作為設(shè)備的固定支撐，由型鋼和鋼板焊接后，去除應(yīng)力矯正變形然后對安裝面進行機械加工。基本要求是各安裝面平直，安裝孔定位準確，同時還要保證機架具有足夠的強度、剛度，防止設(shè)備運行時產(chǎn)生震動。

升降架2由氣缸帶動，通過線性導(dǎo)軌和滑塊定位導(dǎo)向，可沿固定機架做垂直升降運動，升降架的下面安裝一個水平直線導(dǎo)軌，通過6個配套滑塊連接6個裝有刮片的分距刮板5。

水平移動機構(gòu)4采用正、反滾珠絲杠11，水平移動機構(gòu)4由伺服電機6驅(qū)動，速度可調(diào)，位置控制精確。6個刮板（中間對稱）的左右兩側(cè)刮板連接在絲杠螺母10上，中間的刮板通過推拉連桿9與兩側(cè)刮板連接。伺服電機6旋轉(zhuǎn)帶動絲杠11旋轉(zhuǎn)，絲杠11帶動正反螺母10，螺母10帶動兩側(cè)刮板，兩側(cè)刮板帶動中間刮板做水平同時左右有規(guī)律的運動，實現(xiàn)對醫(yī)藥敷料的分距。

分距刮片采用0.5mm厚不銹鋼材質(zhì)制作，與刮板連接處沖壓成隱型槽使連接螺釘不突出，刮片下端做成圓弧齒形與輸送輥道吻合插入，確保醫(yī)藥敷料被刮走移動到位。

簡單的推拉桿與刮板的合理組合，安全可靠的滿足了兩側(cè)刮板移動和中間刮板隨動的特殊工藝要求。

以切割后的6條各50mm寬的醫(yī)藥敷料為例進行詳述醫(yī)藥敷料分距原理及過程，醫(yī)藥敷料未切割前的基本尺寸是300x200（單位mm，飛邊不計），切割后的成品尺寸為50x50，沿輥道輸送機的縱向6列布置，6列間只有切口沒有距離，切片分距機上所對應(yīng)的6個刮片隨升降架下降插入敷料的切口中，插入深度位置要精確，既不與旋轉(zhuǎn)的輸送輥道接觸又要插透敷料，由升降氣缸和限位裝置來保證升降行程。刮片5到位后程序控制帶動絲杠11旋轉(zhuǎn)的伺服電機6啟動，兩側(cè)為正反螺紋的絲杠11旋轉(zhuǎn)帶動安裝在兩側(cè)刮板上的螺母10向兩側(cè)移動，將兩側(cè)敷料向外分距，當分距達到36mm時（36mm為分距距離），兩側(cè)刮板開始帶動相鄰中間刮板再移動36mm，依次移動和返回完成一個循環(huán)的分距工作。設(shè)備具有檢測及控制功能由PLC程序控制。