[實用新型]新型電梯井筒模

有效

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• 申請日: 2012-08-22
• 公開（公告）號: CN202787959U
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發(fā)明（設計）人: 蔡寶華;黃波;徐聰聰;高強;黎憲禮;蔡慶軍
• 申請（專利權）人: 中國建筑第八工程局有限公司
• 主分類號: E04G11/28
• 分類號: E04G11/28
• 代理公司: 上海唯源專利代理有限公司 31229
• 代理人: 曾耀先

技術領域

本實用新型涉及一種建筑施工中的模具，尤其是指一種新型電梯井筒模。

背景技術

近年來越來越多的工程中有電梯井施工，而在電梯井施工中有90%以上為全現(xiàn)澆剪力墻筒體結構，因此電梯井筒模施工尤為重要。在施工過程中，電梯井筒模的施工質量、進度對工程有著重要的影響，電梯井壁的垂直度、平整度、陰陽角方正等因素直接影響著電梯的安裝質量、進度和成本。

目前建筑市場上使用較多種類的電梯井筒模，如圖1與圖2所示，有三角鏈筒模和八角鏈筒模，但上述筒模1’不易加固、費工費時、混凝土外觀質量不保證以及澆筑混凝土后，螺桿易被漏漿封固，導致不好拆模。同時，在施工過程中較難找正，角模2’與大模3’之間連接加固較為困難，支拆過程長，較難操作；施工后，電梯井壁陰角處漲模較多，平整度達不到規(guī)范要求。每層模板施工時，用于筒模1’的工時較多，相對進度較慢。由于上述原因的存在，有必要對現(xiàn)有技術加以改進。

發(fā)明內容

為了克服現(xiàn)有技術所存在的缺陷，本實用新型提供了一種支拆方便、加固簡單、省工省時的新型電梯井筒模。

本實用新型的電梯井筒模，包括四片大模以及分別設置于所述相鄰大模之間的四個角模，所述四片大模內側連接有一伸縮裝置，所述伸縮裝置包括：

至少一個滑塊，所述滑塊中部形成有一螺孔自上而下貫穿所述滑塊，所述滑塊內部形成有復數(shù)條滑槽；

一螺桿，所述螺桿頂部設有一扳手，所述螺桿穿設于所述滑塊的螺孔，并與所述螺孔形成螺紋配合；

復數(shù)鋼支撐，所述鋼支撐的第一端固接于所述大模內側，所述鋼支撐的第二端結合有一滑輪，且所述滑輪滑設于所述滑槽內。

所述大模與所述角模通過子母口連接。

所述大模內側形成復數(shù)背楞。

所述角模與所述大模上分別固設有一短鋼管，所述短鋼管相互搭接。

采用鋼板制作大模和角模并將其連接，以防止漏漿，將分別帶有八個滑槽的兩滑塊置于四片大模之間，將其用螺桿連接，采用上下八根鋼支撐分別將滑塊與大模連接，用以控制大模的伸縮，承擔大模側壓力，上下鋼支撐之間通過鋼支柱加以緊固，每根鋼支撐靠近滑塊的一端設有一滑輪，滑輪置于滑槽中。模具就位后，在大模的外側加一外模，在大模與外模之間澆筑混凝土，待混凝土達到一定強度后人工擰動螺桿上部的扳手，滑塊隨之向上或向下滑動，并帶動滑輪沿著滑槽的導向向內移動，即可同時將十六根鋼撐往里收縮，帶動角模與大模一起回縮，使大模與混凝土脫離，用鋼支柱提升大模時，由大模上的短鋼管托起角模上的短鋼管，帶動角模一起提升，將成形的筒模吊至模板存放區(qū)。

新型電梯井筒模所用模板等周轉材料可以周轉10次以上，滑輪組及鋼支柱等提升材料可以使用兩年以上，大大降低了材料成本。通過滑輪組的控制，使筒模易安裝、易加固、易拆模、不漏漿，易整體提升，保證了混凝土的施工質量，并形成了固定的施工工藝。在每層每個電梯井施工中，新型筒模提高了勞動效率，加快了施工進度。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術的三角鏈筒模；

圖2為現(xiàn)有技術的八角鏈筒模；

圖3為本實用新型的井筒模在支模狀態(tài)時的模板平面圖；

圖4為本實用新型的井筒模在收模狀態(tài)時的模板平面圖；

圖5為本實用新型井筒模的大模與角模連接的放大示意圖；

圖6為本實用新型的井筒模滑輪組連接的側面圖；

圖7為本實用新型的井筒模的模板剖面圖。

具體實施方式

為利于對本實用新型的結構的了解，以下結合附圖及實施例進行說明。

結合圖3至圖5所示，本實用新型的電梯井筒模，包括四片大模1以及分別設置于相鄰大模1之間的四個角模2，大模1與角模2都由5mm厚鋼板制作，大模1與角模2通過子母口3連接，防止漏漿，大模1內側形成復數(shù)背楞4，角模2與大模1上分別固設有一短鋼管5，兩短鋼管5之間相互搭接，四片大模1之間還設有一伸縮裝置6，配合圖6所示，伸縮裝置6包括：

兩滑塊61，兩滑塊61中部分別形成有一螺孔自上而下貫穿兩滑塊，兩滑塊61中部的螺紋方向相反，滑塊61內部形成有復數(shù)條斜向滑槽611，兩滑塊的滑槽方向也相反；

一螺桿62，螺桿62頂部設有一扳手621，螺桿62穿設于兩滑塊61的螺孔，并與螺孔61形成螺紋配合；

復數(shù)鋼支撐63，鋼支撐63的第一端固接于大模1內側，鋼支撐63的第二端結合有一滑輪64，且滑輪64滑設于滑槽611內，可沿著滑槽611上下移動；