[實(shí)用新型]一種微裂紋扁平熱管

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220419570.0
• 申請日: 2012-08-22
• 公開（公告）號: CN202734632U
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 湯勇;李軍輝;胡忠海;李輝;韓曉東;袁巧霞;周述璋
• 申請（專利權(quán)）人: 華南理工大學(xué)
• 主分類號: F28D15/04
• 分類號: F28D15/04
• 代理公司: 廣州市華學(xué)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245
• 代理人: 蔡茂略

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及電子領(lǐng)域散熱構(gòu)件，具體是一種微裂紋扁平熱管。

背景技術(shù)

隨著高性能電子芯片技術(shù)的快速發(fā)展和電子封裝及集成度的不斷提高，勢必造成芯片熱流密度急劇增加及有效散熱空間日益狹小，傳統(tǒng)的散熱方法已經(jīng)不能滿足散熱需求，亟待提出對電子元器件散熱系統(tǒng)進(jìn)行開發(fā)與優(yōu)化。由于扁平熱管具有傳熱速度快且占用空間少的特性，因而在這些狹小空間的電子產(chǎn)品得到廣泛應(yīng)用。

傳統(tǒng)微型具有吸液芯熱管主要有溝槽熱管、燒結(jié)金屬粉末式熱管、絲網(wǎng)式，纖維式吸液芯式等熱管。溝槽式吸液芯具有較高的滲透率，工質(zhì)回流阻力遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于燒結(jié)式吸液芯，在相同管徑下有相對較大的蒸汽流動(dòng)通道，但是其毛細(xì)力小，并易受重力影響。然而燒結(jié)式吸液芯具備毛細(xì)力高，卻熱阻大、滲透率不高。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、加工方便的微裂紋扁平熱管，解決了現(xiàn)有熱管散熱能力不足的問題。

本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種微裂紋扁平熱管，包括管體和附著在管體內(nèi)壁的多孔毛細(xì)層；所述多孔毛細(xì)層的表面具有多條溝槽，沿管體的內(nèi)壁面周向均布。

所述管體為金屬扁平熱管；在管體內(nèi)充裝有去離子蒸餾水或者乙醇。

一種微裂紋扁平熱管制造方法，包括如下步驟：

（1）準(zhǔn)備一根管體和一根燒結(jié)芯棒，燒結(jié)芯棒的直徑小于管體的內(nèi)徑，將燒結(jié)芯棒置于管體內(nèi)的中部，管體與燒結(jié)芯棒之間有空隙；對管體的一端進(jìn)行縮尾，然后對管體和燒結(jié)芯棒整體除銹去油處理；

（2）制備多孔毛細(xì)層：將金屬粉末填入管體與燒結(jié)芯棒之間的空隙內(nèi)，金屬粉末布滿整個(gè)空隙，然后連同管體放入850℃～950℃高溫?zé)Y(jié)爐中燒結(jié)，燒結(jié)后的金屬粉末附著在管體的內(nèi)壁，形成多孔毛細(xì)層；

（3）燒結(jié)完成后，取出管體，待自然冷卻至室溫后再取出燒結(jié)芯棒，然后對管體的另一端抽真空、灌注工質(zhì)、密封；最后通過相變壓扁裝置對管體進(jìn)行壓扁成型，得到微裂紋扁平熱管；

上述步驟（3）所述最后通過相變壓扁裝置對管體進(jìn)行壓扁成型，所述相變壓扁裝置，包括上板模和下板模，下板模開設(shè)多個(gè)孔，并在該孔內(nèi)插入加熱棒加熱下板模；上板模也開設(shè)有多個(gè)孔，并在該孔內(nèi)接入冷卻水管，通過冷卻水對上板模進(jìn)行連續(xù)冷卻，然后通過上板模和下板模將管體壓扁至所需的扁平形狀。

上述步驟（1），在管體的內(nèi)表面還開設(shè)有溝槽，燒結(jié)芯棒表面為光滑表面。

上述步驟（1），管體的內(nèi)表面也可以是光滑表面，燒結(jié)芯棒表面可以是布滿多條溝槽的表面。

上述步驟（3）所述工質(zhì)為去離子蒸餾水或者乙醇。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型管體內(nèi)壁附著有多孔毛細(xì)層，多孔毛細(xì)層的表面具有多條溝槽，沿管體的內(nèi)壁面周向均布，具備高滲透率和低回流阻力。并采用相變壓扁工藝，采用具有溝槽表面的燒結(jié)芯棒，誘導(dǎo)多孔毛細(xì)層在壓扁過程中，沿著多孔毛細(xì)層上形成的溝槽自然開裂，開裂后的溝槽在多孔毛細(xì)層上形成微裂紋，獲得的連續(xù)并且足夠大的多孔毛細(xì)層，這種微裂紋提供了蒸汽通道，顯著提高了扁平熱管的傳熱、傳質(zhì)性能。

本實(shí)用新型所采用相變壓扁工藝，其具有防止了管體中軸線上屈曲現(xiàn)象的產(chǎn)生，保證熱管扁平面的質(zhì)量。

本實(shí)用新型技術(shù)手段簡便易行，成本低廉，便于推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種結(jié)構(gòu)截面示意圖；

圖2為本實(shí)用新型其中一種燒結(jié)芯棒的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1制造工藝流程示意圖一；

圖4是圖1制造工藝流程示意圖二；

圖5為本實(shí)用新型另一種結(jié)構(gòu)截面示意圖；

圖6是圖5制造工藝流程示意圖一；

圖7是圖5制造工藝流程示意圖二；

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步具體詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

如圖1～4所示。本實(shí)用新型微裂紋扁平熱管，包括管體1和附著在管體1內(nèi)壁的多孔毛細(xì)層2；所述多孔毛細(xì)層2的表面具有多條溝槽，沿管體1的內(nèi)壁面周向均布；所述管體1采用金屬扁平熱管，管體1內(nèi)充裝有去離子蒸餾水或者乙醇。

本實(shí)用新型微裂紋扁平熱管制造方法，可通過如下步驟實(shí)現(xiàn)：

（1）準(zhǔn)備一根管體1（圓形金屬熱管）和一根燒結(jié)芯棒3，燒結(jié)芯棒的直徑小于管體1的內(nèi)徑，將燒結(jié)芯棒置于管體1內(nèi)的中部，管體1與燒結(jié)芯棒3之間有空隙；對管體1的一端進(jìn)行縮尾，然后對管體1和燒結(jié)芯棒3整體除銹去油處理；