[實用新型]焦爐煙道廢氣轉換為高品質廢氣的余熱利用發電系統

有效

• 申請號: 201220419118.4
• 申請日: 2012-08-22
• 公開（公告）號: CN202885576U
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 周海平;孔平;孔昔民;姚瓊;張伯忠
• 申請（專利權）人: 浙江西子聯合工程有限公司;孔平
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F22B1/18;F22D11/06;F01K11/02
• 代理公司: 杭州金源通匯專利事務所(普通合伙) 33236
• 代理人: 唐迅

技術領域

本發明涉及廢氣利用、能源回收領域，尤其是一種焦爐煙道廢氣轉換為高品質廢氣的余熱利用發電系統。

背景技術

在冶金、化工、建材等行業生產過程中，有較大一部分的廢氣的溫度大約在190-280℃之間，這部分低品位的廢氣熱能大、但由于溫度偏低，難以直接匹配過熱蒸汽發電系統，或者由于配套余熱發電系統而一次性投資太高，經濟效益差，該部分熱能最終以廢氣的顯熱形式排入大氣，造成很大的浪費。隨著余熱利用包括余熱發電技術的發展，300~450℃的低溫廢氣余熱得到充分的回收利用，并直接配套鍋爐、汽機余熱發電系統，取得了十分顯著的環保和節能經濟效益，所以將一種低品質廢氣轉換為高品質廢氣后的余熱利用發電系統具有重大的現實的環保和節能意義。

發明內容

本發明的目的是為了解決上述技術的不足而提供一種能將焦爐煙道廢氣充分回收利用的低品質廢氣轉換為高品質廢氣的余熱利用發電系統。

為了達到上述目的，本發明所設計的焦爐煙道廢氣轉換為高品質廢氣的余熱利用發電系統，它主要包括焦爐煙道廢氣，焦爐煙道廢氣通過低溫廢氣煙道與混合器連接，混合器同時通過高溫煙氣煙道與高溫煙氣發生器連接，在高溫煙氣發生器內設有燃燒器，燃燒器上分別設有高爐煤氣管道和助燃空氣管道，在高爐煤氣管道上設有高爐煤氣調節閥門，混合器通過混合煙氣煙道與余熱鍋爐連接，余熱鍋爐內通過熱交換產生過熱蒸汽。

作為優化，余熱鍋爐通過過熱蒸汽管道與汽輪發電機組連接，汽輪發電機組同時通過冷凝水回流管與余熱鍋爐連接，余熱鍋爐上設有煙氣排放口。

在混合煙氣煙道上設有第一溫度檢測裝置，檢測混合煙氣的溫度，并以此混合煙氣溫度作為調節參數控制高爐煤氣調節閥門，達到調節高爐煤氣量及控制余熱鍋爐進口煙氣溫度之目的，以確保混合后的混合煙氣達到350?℃。

在高溫煙氣煙道上設有第二溫度檢測裝置和氣體檢測裝置，以監測高溫煙氣煙道中的高溫煙氣溫度、以及CO、CO₂濃度是否正常，以保證高爐煤氣在高溫煙氣發生器的燃燒器中充分燃燒，保證高爐煤氣燃盡。

所述的余熱鍋爐為自帶除氧器的雙壓余熱鍋爐或不帶除氧器的單壓余熱鍋爐。

本發明所得到的焦爐煙道廢氣轉換為高品質廢氣的余熱利用發電系統，其將高爐煤氣燃燒產生的高溫煙氣與焦爐煙道廢氣混合，使混合煙氣達到350℃左右，然后將混合煙氣通入余熱鍋爐內進行熱交換，產生過熱蒸汽用于汽輪發電機組發電，實現了對焦爐煙道廢氣的回收利用，提高能源利用率，更加環保。

附圖說明

圖1為本發明的流程結構示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例結合附圖對本發明作進一步的描述。

實施例1：

如圖1所示，本實施例描述的焦爐煙道廢氣轉換為高品質廢氣的余熱利用發電系統，它主要包括焦爐煙道廢氣1，焦爐煙道廢氣1通過低溫廢氣煙道17與混合器2連接，混合器2同時通過高溫煙氣煙道4與高溫煙氣發生器3連接，在高溫煙氣發生器3內設有燃燒器10，燃燒器10上分別設有高爐煤氣管道11和助燃空氣管道12，在高爐煤氣管道11上設有高爐煤氣調節閥門9，混合器2通過混合煙氣煙道4與余熱鍋爐6連接，余熱鍋爐6內通過熱交換產生過熱蒸汽，余熱鍋爐6通過過熱蒸汽管道15與汽輪發電機組14連接，汽輪發電機組14同時通過冷凝水回流管16與余熱鍋爐6連接，余熱鍋爐6上設有煙氣排放口13。

在混合煙氣煙道4上設有第一溫度檢測裝置8，在高溫煙氣煙道4上設有第二溫度檢測裝置7和氣體檢測裝置。

所述的余熱鍋爐6為自帶除氧器的雙壓余熱鍋爐。

焦爐煙道廢氣轉換為高品質廢氣的余熱利用發電的方法：將焦爐煙道廢氣1通過低溫廢氣煙道17通入混合器2內，同時高爐煤氣和助燃空氣通入高溫煙氣發生器3中的燃燒器10內，產生的高溫煙氣通過高溫煙氣煙道4通入混合器2內，通過控制高爐煤氣調節閥門9控制高爐煤氣的通入量，從而控制高溫煙氣的量，兩種煙氣混合形成350℃的混合煙氣，混合煙氣通過混合煙氣煙道4通入余熱鍋爐6內進行熱交換，產生過熱蒸汽，而煙氣從煙氣排放口13排出，過熱蒸汽通過過熱蒸汽管道15通入汽輪發電機組14，汽輪發電機組14產生電能，同時產生的冷凝水通過冷凝水回流管16回流至余熱鍋爐6。

實施例2：

本實施例描述的焦爐煙道廢氣轉換為高品質廢氣的余熱利用發電系統，其余熱鍋爐6為不帶除氧器的單壓余熱鍋爐。