[實用新型]鋰離子電池正極極耳

有效

• 申請號: 201220418861.8
• 申請日: 2012-08-22
• 公開（公告）號: CN202977575U
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 陳偉洲
• 申請（專利權）人: 汕頭市燦輝新能源科技有限公司
• 主分類號: H01M2/26
• 分類號: H01M2/26
• 代理公司: 廣州新諾專利商標事務所有限公司 44100
• 代理人: 曹愛紅

技術領域

本實用新型屬于鋰離子電池制造技術領域，特別涉及一種鋰離子電池正極極耳。?

背景技術

鋰離子電池是目前應用最廣泛的二次電池，其制造技術也日益完善。電池整體及電池各部分已有大量專利，例如專利號為201120057292.4，公告號為201120057292.4，名稱為一種高安全性鋰電池的實用新型專利，其包括電池本體、電池正極極耳和負極極耳，所述正極極耳和負極極耳，其中一個極耳通過兩條鎳帶，與電池本體連接，由于通過鎳帶進行連接，耗用鎳材料較多，通常鎳是通過焊接的工序進行連接的。?

此外，還公開了一些鋰離子電池極耳的制造方法，其基本制作方法是：在正極板上連接鋁制極耳，在鋁制極耳的末端用超聲波或激光焊接上鎳條以便于錫焊。可見，現有這些方法或多或少存在工藝繁瑣復雜，生產成本較高，有時還會造成假焊及電阻增大等問題。?

實用新型內容

本實用新型的目的是克服現有技術的不足，公開了一種鋰離子電池正極極耳，該鋰離子電池正極極耳在其末端部分鍍覆一層金屬鎳，取代現有的焊接鎳條，減少了電池充電后還要進行的高溫焊接過程，避免電池在焊接過程容易出現的虛焊、燒焊、短路甚至爆炸的問題，確保電池的質量。?

為了克服上述技術目的，本實用新型是按以下技術方案實現的：?

本實用新型所述的鋰離子電池正極極耳，包括鋁帶，所述鋁帶的末端部設有鍍鎳層，所述鋁帶的中部為用于粘接的極耳膠。?

所述鍍鎳層的厚度范圍是3.5～5微米。?

所述鋁帶的寬度是2mm或3mm。?

本實用新型所述的鋰離子電池正極極耳的制造方法，該方法用鍍鎳的方法取代現有的焊接鎳條的方法，大大減少了鎳的用量，節約了寶貴的資源，提高生產效率，降低生產成本；此外，由本方法制得的鋰離子電池的極耳其電阻更小，電壓更高，容量更大。?

本實用新型所述的鋰離子電池正極極耳的制造方法，?

（1）除油：將鋁帶制成的鋁制極耳的末端部分置于除油液中在一定條件下進行除油，除油后用水清洗干凈；?

（2）活化：室溫下將除油后清洗干凈的鋁制極耳的末端部分放入活化液中活化，活化后用水清洗干凈；?

（3）鍍鎳：將活化后的鋁制極耳的末端部分放入化學鍍鎳液或電鍍鎳液中，在一定條件下，使鋁制極耳的末端部分鍍覆一層金屬鎳；?

（4）清洗烘干：將鍍好的鋁制極耳的末端部分清洗烘干。?

作為上述技術的進一步改進，上述步驟（1）所述的除油步驟中，所述除油液由下列物質按重量百分比配制而成：?

所述表面活性劑選用十二烷基硫酸鈉，或聚氧乙烯脂肪醇醚，或仲辛烷基酚聚氧乙烯醚，或辛基酚聚氧乙烯醚中任意一種或至少兩種。?

上述步驟（1）所述的除油步驟中，其條件為：溫度：20～50℃；時間：1～5分鐘。?

作為上述技術的進一步改進，上述步驟（2）所述的活化步驟中，所述活化液的重量百分比組成為：?

上述步驟（3）所述的鍍鎳步驟中，其可以采用兩種鍍鎳方式：?

第一，采用化學鍍鎳法時，所述化學鍍鎳液的重量百分比組成為：?

該化學鍍鎳法所述化學鍍鎳的條件為：?

pH值????????4～6?

溫度????????60～90℃?

時間????????1～10分鐘。?

第二，采用電鍍鎳的方法時，所述電鍍鎳液的重量百分比組成為：?

所述光亮劑為糖精或烯丙基磺酸鈉或丁炔二醇或丙炔醇。?

所述電鍍鎳的條件為：?

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：?

（1）本實用新型由于在鋁帶制成的鋁制極耳的末端部分鍍覆一層金屬鎳，取代現有的焊接鎳條，減少了電池充電后還要進行的高溫焊接過程，避免電池在焊接過程容易出現的虛焊、燒焊、短路甚至爆炸的問題；?

（2）本實用新型通過鍍鎳，大大減少了鎳的用量，節約了寶貴的資源，提高生產效率并降低了生產成本。?

（3）本實用新型制得的鋰離子電池的極耳其電阻更小，電壓更高，容量更大。?

附圖說明

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做詳細的說明：?

圖1是本實用新型所述的鋰離子電池正極極耳結構示意圖；?

圖2是本實用新型所述的鋰離子電池正極極耳制造方法流程示意圖。?