[實用新型]焊接H型鋼腹板與翼板免清根焊接平臺

有效

• 申請號: 201220417881.3
• 申請日: 2012-08-22
• 公開（公告）號: CN202780197U
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 張冬慶
• 申請（專利權）人: 中國能源建設集團江蘇省電力建設第三工程公司
• 主分類號: B23K9/32
• 分類號: B23K9/32
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 汪旭東

技術領域

本實用新型涉及焊接施工技術淋浴，特別是焊接H型鋼腹板與翼板免清根焊接平臺。

背景技術

根據鋼結構制作焊接GB50205-2001標準，制作焊接H型鋼T型接頭焊縫質量等級為一、二級的，要求全熔透。目前在制作焊接質量等級為一、二級的H型鋼時，傳統工藝一般采用單V形坡口焊接，坡口角度為45~50度，焊接平臺的角度為45度，V形焊縫反面采取碳弧氣刨清根的焊接工藝。該焊接工藝的缺點是：1、坡口面與埋弧焊焊絲基本平行，焊絲與坡口角度中分線偏差較大，導致焊縫根部不能焊透，因而焊接接頭反面需碳弧氣刨清根后焊接才能確保焊透。2、清根后的兩側坡口不同，腹板兩側填充金屬不一致，導致翼板與腹板焊接后產生較大的角變形，該角變形無法采用型鋼校正機校正，必須采用火焰校正，校正工作量大，校正后殘留較大的內應力，同時氧氣乙炔消耗量大。3、由于單V形坡口深度大，填充金屬多，材料與人工消耗大。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種焊接H型鋼腹板與翼板免清根焊接平臺，解決在焊接H型鋼制作時，腹板與翼板焊接中需要清根及焊接變形大的技術問題。

本實用新型解決上述技術問題是這樣實現的：1、將腹板坡口型式改為K形坡口，坡口角度設計為55度，焊接平臺的角度由原來的45度調整為55~60度，上述角度偏差不應大于1度，此時坡口面與埋弧焊焊絲的夾角實際為20~25度，在這個角度范圍內，無需清根的情況下，埋弧自動焊能保證腹板與翼板焊接接頭的焊透。?2、由于焊接接頭兩側坡口角度相同，完全對稱，因此焊縫兩側填充金屬一致，不會在翼板與腹板間產生角變形。3、該新工藝覆蓋焊接H型鋼的范圍較廣，腹板的厚度在16~50毫米內均可采用。

本實用新型的焊接平臺包括底板、斜支撐板、豎直支撐板、主載物平臺、側載物平臺。底板、豎直支撐板與主載物平臺三者成直角三角形固定連接布置，其中底板水平放置，豎直支撐板豎直布置，主載物平臺為直角三角形的斜邊。斜支撐板布置于底板與豎直支撐板的連接處和主載物平臺之間，連接方式為固定連接，使主載物平臺更加穩固。側載物平臺的一側與底板和主載物平臺的連接處固定連接，側載物平臺相對于主載物平臺垂直布置，側載物平臺與底板的夾角為焊接平臺角度β，β為55~60度。

本實用新型的具體使用方法為：第一步，加工腹板坡口，采用氧乙炔自動割刀將腹板坡口加工成兩側呈對稱的K形坡口，坡口角度α為55度；第二步，裝配H型鋼，將裝配好的H型鋼放置在焊接平臺上，?焊接平臺角度β為55~60度；第三步，調整埋弧自動焊焊接工藝參數進行焊接，埋弧焊焊絲為豎直狀態，此時坡口面與埋弧焊焊絲的夾角實際為20~25度，及時進行H型鋼的翻身，在焊縫兩側進行對稱焊接，直至完成焊接。

本實用新型的有益效果是：本實用新型解決了焊接H型鋼腹板與翼板焊接時需要反面清根及在翼板與腹板間產生較大的角變形的技術問題，與傳統工藝相比有以下優點和改進。

第一，由于焊接接頭坡口型式及焊接平臺角度的改變，在這個角度范圍內，無需清根的情況下，埋弧自動焊能保證腹板與翼板焊接接頭的焊透。

第二，由于焊接接頭兩側坡口角度相同，完全對稱，因此焊縫兩側填充金屬一致，不會在翼板與腹板間產生角變形。

第三，坡口型式由單V形坡口改為K形坡口，填充金屬量減少。節約了材料，降低了人工消耗，降低了制作成本，縮短了加工周期。

附圖說明????

附圖給出本實用新型的焊接H型鋼腹板與翼板免清根焊接工藝示意圖。

圖1是本實用新型的焊接H型鋼腹板坡口制作示意圖。

圖2是本實用新型的焊接平臺角度設計示意圖。

圖3是本實用新型的焊接H型鋼在焊接平臺上進行埋弧自動焊的示意圖。

圖中：1埋弧自動焊機；2焊接H型鋼；3焊接平臺；4底板；5斜支撐板；6豎直支撐板；7主載物平臺；8側載物平臺。

具體實施方式??

第一步按圖1加工腹板坡口，采用氧乙炔自動割刀將腹板坡口加工成K形坡口，鈍邊4~5mm，坡口角度55度。

第二步裝配H型鋼，并將裝配好的H型鋼放置在按圖2設計的焊接平臺上，?焊接平臺角度β為55~60度，此時坡口面與埋弧焊焊絲的夾角實際為20~25度；

第三步調整埋弧自動焊焊接工藝參數，選擇符合要求的焊接工藝參數進行焊接，焊接過程中根據多層多道焊接的要求，及時進行H型鋼的翻身，在焊縫兩側進行對稱焊接，直至完成焊接。