[實用新型]一種自動包片機的極群裝盒裝置有效
| 申請號: | 201220417024.3 | 申請日: | 2012-08-22 |
| 公開(公告)號: | CN202695662U | 公開(公告)日: | 2013-01-23 |
| 發明(設計)人: | 薛禹;沈志國 | 申請(專利權)人: | 浙江長興奧利爾家用電器有限公司 |
| 主分類號: | H01M10/14 | 分類號: | H01M10/14 |
| 代理公司: | 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217 | 代理人: | 胡根良 |
| 地址: | 313100 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 自動 包片機 極群裝 盒裝 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種包片機,尤其是自動包片機的極群裝盒裝置。
背景技術
目前的蓄電池生產過程中有一道“包片”工序,是將正極片、負極片、隔板紙組裝為極群,隔板紙是包夾在正極片與負極片之間,傳統的“包片”工序,多以人工操作為主,操作工人先取一片負極片,用裁好的隔板紙兩面包夾正極片并疊放負極片上,保證每一組正、負極片之間都有隔板紙,循環上述操作,完成整個包片及組裝,不僅效率低,而且包片質量也不高,極片上掉落的鉛塵也會對操作工人的健康造成影響。現有公開的自動包片機采用了自動化的加工方式,能依次完成正極板(負極板)的包片、包片極板與負極板疊加組裝等工序,尤其是在組裝極群的過程中,多數包片機還無法實現極群的自動組裝,少部分自動包片機在組裝極群過程中,是利用重力使極板自由下落至組裝匣內并相互疊加,雖然裝置結構簡單,但極板下落時會出現傾斜,掉入組裝匣內的極板無法完全貼合;另外,由于隔板紙只是軋合在極板上,在包片極板在下落時隔板紙容易松脫、甚至掉落,為此需要操作人員不斷的進行調整,工作效率較低。
發明內容
本實用新型所要解決的問題就是提供一種自動包片機的極群裝盒裝置,完成極群裝盒的同時,保證裝盒質量,提高工作效率。
為解決上述技術問題,本實用新型采用如下技術方案:一種自動包片機的極群裝盒裝置,包括承接極板的托料板,所述托料板一端設有用于放置電池盒的定位裝置,所述托料板底部設有滑塊,所述滑塊上設有推料桿,所述托料板上設有滑槽,所述推料桿穿過所述滑槽,所述滑塊沿滑槽方向滑動帶動推料桿將極板推入電池盒。
進一步的,所述托料板底部設有導軌,所述滑塊滑動安裝在所述導軌上。
進一步的,所述滑塊內設有活動塊,所述推料桿固定在所述活動塊上,所述活動塊可帶動推料桿伸縮。
進一步的,所述定位裝置包括設在托料板一端的限位塊和送盒軌道,所述限位塊對應送盒軌道的出料口。
進一步的,所述托料板上還設有可供絕緣膜通過的通孔。
本實用新型的有益效果:
本實用新型應用在自動包片機上,可以是現有公開的各種自動包片機,一般是在包片機的出料口下方設置極群裝盒裝置,出料口送出的極板、包片極板依重力下落至托料板上,當極板疊加到符合裝盒要求的高度時,滑塊沿滑槽方向滑動帶動推料桿將極板推入電池盒,不僅裝盒效率高,操作方便,即使極板在掉落時傾斜,也能及時調整,保證裝入電池盒的極群排列整齊有序,提高裝盒質量。
附圖說明
下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明:
圖1為本實用新型的結構示意圖;
圖2為本實用新型的使用狀態示意圖一;
圖3為本實用新型的使用狀態示意圖二。
具體實施方式
本實用新型提供一種自動包片機的極群裝盒裝置,包括承接極板的托料板,所述托料板一端設有用于放置電池盒的定位裝置,所述托料板底部設有滑塊,所述滑塊上設有推料桿,所述托料板上設有滑槽,所述推料桿穿過所述滑槽,所述滑塊沿滑槽方向滑動帶動推料桿將極板推入電池盒。
下面結合本實施例的附圖對本實用新型實施例的技術方案進行解釋和說明,但下述實施例僅僅為本實用新型的優選實施例,并非全部。基于實施方式中的實施例,本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得其他實施例,都屬于本實用新型的保護范圍。
參照圖1,自動包片機的極群裝盒裝置,包括承接極板的托料板1,托料板1一端設有用于放置電池盒4的定位裝置,該定位裝置包括設在托料板1一端的限位塊12和送盒軌道13,限位塊12對應送盒軌道13的出料口,送盒軌道13將電池盒4推出出料口,限位塊12阻擋電池盒4,將電池盒4定位在與極板對應的位置。托料板1的底部設有導軌10,導軌10上連接滑塊2,滑塊2上設有推料桿3,托料板1上設有指向電池盒4的滑槽,推料桿3穿過滑槽,滑塊2通過導軌10可沿滑槽方向滑動,滑動的同時帶動推料桿3將極板推入電池盒4。
參照圖2,根據上述實施例,在使用時,托料板1位于自動包片機出料口的下方位置,自動包片機出料口送出的極板、包片極板依重力下落至托料板1上,當極板疊加到符合裝盒要求的高度時,滑塊2運動帶動推料桿3將極板推入電池盒4。考慮到極板裝盒后的安全性,通常要在一個極群組的外面包覆絕緣膜。本實施例中,在托料板1上還設有可供絕緣膜5通過的通孔13,利用極群裝盒時的推力將絕緣膜5與極群一同推入電池盒4內,同時完成了極群裝盒與絕緣膜包裝,節省了工藝,提高了工作效率。
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