[實(shí)用新型]一種火炬排放管線上的集液罐裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220416923.1
• 申請日: 2012-08-22
• 公開（公告）號: CN202746845U
• 公開（公告）日: 2013-02-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鐘建明;朱偉剛;勞一峰;陳鋼
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江紹興三錦石化有限公司;浙江紹興三圓石化有限公司
• 主分類號: F16L55/24
• 分類號: F16L55/24;C08F10/06
• 代理公司: 紹興市越興專利事務(wù)所 33220
• 代理人: 鄭宏幟

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種聚丙烯英文名稱:Polypropylene(簡稱PP)的生產(chǎn)設(shè)備，具體而言是涉及一種火炬排放管線上的集液罐裝置。

背景技術(shù)

目前，聚丙烯的生產(chǎn)方法主要有以下幾種：1、溶劑法聚合工藝，缺點(diǎn)是投資大、能耗高，環(huán)境污染嚴(yán)重；2、采用斧式液相聚合與流化床氣相聚合的組合式本體聚合方法；3、氣相法，采用活塞流式的氣相反應(yīng)器；4、采用液相環(huán)管反應(yīng)器與密相流化反應(yīng)器的組合式本體聚合方法；5、間歇式液相本體聚合法。

上述幾種工藝中，其中間歇式液相本體聚合法，由于采用丙烯單體為原料，加以微量氫氣、三乙化鋁及輔助催化劑，進(jìn)行均聚反應(yīng)，并經(jīng)閃蒸脫氣、干燥，擠壓造粒得聚丙烯成品，由于該工藝路線適合我國國情，目前，已得到廣泛應(yīng)用。但該工藝尚存在不少缺陷，如工藝工程中，原料、蒸汽、熱能由于沒有得到回收，往往造成浪費(fèi)，且廢水、廢氣、廢熱由于得不得處理，對環(huán)境污染十分嚴(yán)重。

針對上述問題，本申請人于2009年8月6日提出了名為聚丙烯的生產(chǎn)方法及其裝置的發(fā)明專利申請，提供了一種高效、節(jié)能、環(huán)保的聚丙烯生產(chǎn)方法及實(shí)現(xiàn)該方法的生產(chǎn)裝置。該申請已于2011年1月19日獲得授權(quán)，專利號為200910101100.2。

本發(fā)明人在上述專利技術(shù)及本領(lǐng)域其他最新技術(shù)成果的基礎(chǔ)上，進(jìn)行進(jìn)一步研發(fā)時，發(fā)現(xiàn)下述問題。目前，在聚丙烯的生產(chǎn)過程中，火炬排放管線是保證裝置安全的重要保障，但是在火炬排放系統(tǒng)中受裝置排放氣冷凝的影響不可避免的會產(chǎn)生帶液現(xiàn)象。帶液的危害主要有以下幾個方面：1、水被帶入到后系統(tǒng)的尾氣回收系統(tǒng)中，影響尾氣回收壓縮機(jī)的正常運(yùn)行；2、水隨回收丙烯一起被帶入到原料丙烯中會導(dǎo)致丙烯中水含量超標(biāo)，水含量超標(biāo)輕者影響催化劑的活性，使催化劑活性大大降低，重者無法進(jìn)行聚合反應(yīng)；3、火炬管線積液可能導(dǎo)致火炬排放管線上產(chǎn)生液封，使得排放不暢，特別是在裝置事故狀態(tài)緊急排放情況嚴(yán)重影響裝置安全。

有鑒于此，本發(fā)明人結(jié)合從事聚丙烯生產(chǎn)領(lǐng)域研究工作多年的經(jīng)驗(yàn)，對上述技術(shù)領(lǐng)域的缺陷進(jìn)行長期研究，本案由此產(chǎn)生。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種火炬排放管線上的集液罐裝置，使得火炬排放管線內(nèi)的液體被收集回收到集液罐中，保證尾氣回收系統(tǒng)的正常運(yùn)行，保證原料丙烯質(zhì)量不受影響，保證火炬排放管線的暢通。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種火炬排放管線上的集液罐裝置，包括集液罐，集液罐入口管線和集液罐出口管線，集液罐位置低于火炬排放管線；集液罐入口管線分別與火炬排放管線底部和集液罐中部相連，集液罐出口管線分別與火炬排放管線頂部和集液罐頂部相連。?

進(jìn)一步，還包括可顯示集液罐液位的集液罐磁翻板液位計，集液罐底部導(dǎo)淋和置于導(dǎo)淋下方的液相組份收集桶。從而使集液罐中的液位可通過集液罐磁翻板液位計4來顯示，一旦液位較高時可通過集液罐底部導(dǎo)淋5排入到液相組份收集桶8中進(jìn)行回收。

采用本技術(shù)方案，本實(shí)用新型取得以下有益技術(shù)效果：第一、極大消除了火炬排放管線中的帶液現(xiàn)象，從而保證尾氣回收系統(tǒng)壓縮機(jī)的正常運(yùn)行；第二、極大削弱火炬排放管線中的帶液現(xiàn)象，保證原料丙烯質(zhì)量和催化劑等不受影響；第三，基本避免了火炬排放管線積液可能導(dǎo)致的液封、排放不暢等問題，保證火炬排放管線的暢通，很好的維護(hù)了裝置生產(chǎn)安全。

為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，其中標(biāo)號說明：集液罐1、集液罐入口管線2、集液罐出口管線3、集液罐磁翻板液位計4、集液罐底部導(dǎo)淋5、火炬排放管線（前一段）6、火炬排放管線（后一段）7、液相組份收集桶8。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

聚丙烯生產(chǎn)工藝及其設(shè)備中，一般均包括火炬排放管線。在火炬排放系統(tǒng)中受裝置排放氣冷凝的影響不可避免的會產(chǎn)生帶液現(xiàn)象，對該裝置的生產(chǎn)安全有重大影響，因此是一個十分關(guān)鍵的輔助工序。

結(jié)合圖1所示，本實(shí)用新型的一種火炬排放管線上的集液罐裝置，包括集液罐1，集液罐入口管線2和集液罐出口管線3，集液罐位置低于火炬排放管線；集液罐入口管線2分別與火炬排放管線底部和集液罐中部相連，集液罐出口管線3分別與火炬排放管線頂部和集液罐頂部相連。?