[實用新型]一種薄壁管聚氨酯成形工藝裝備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220416780.4
• 申請日: 2012-08-21
• 公開（公告）號: CN202752476U
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發(fā)明（設計）人: 周勇;楊踴;何柳
• 申請（專利權(quán)）人: 沈陽黎明航空發(fā)動機（集團）有限責任公司
• 主分類號: B21D39/08
• 分類號: B21D39/08
• 代理公司: 沈陽東大專利代理有限公司 21109
• 代理人: 李運萍

技術(shù)領域

本實用新型屬于材料加工工程塑性成形技術(shù)領域，特別是涉及一種薄壁管聚氨酯成形工藝裝備，用于薄壁金屬管件的成形。

背景技術(shù)

某密封用管套為薄壁管材沖壓成形件，其材料為一種鎳基高溫合金,管外徑為25.8mm，管壁厚度為0.4mm，其截面形狀為R6.4mm的圓弧過渡，最大直徑為Φ28^+0.1，如圖2所示。這種零件的成形依靠分瓣模具脹形后，存在拉伸棱邊、精度不夠，無法滿足使用要求；若采用滾壓成形，也無法穩(wěn)定控制精度。采用聚氨酯這種軟性材料實現(xiàn)半模成形是比較適合的工藝方法，相對傳統(tǒng)凸凹金屬模具沖壓成形而言，聚氨脂脹形具有壓力均勻，貼模效果好，成形精度高的優(yōu)點，可以滿足套管零件成形要求。根據(jù)該類零件的特點，經(jīng)過理論分析和成形模擬仿真，判定該類零件適合采用聚氨酯成形技術(shù)。

實用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種可實現(xiàn)薄壁金屬管件成形，且成形精度高的薄壁管聚氨酯成形工藝裝備。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案，一種薄壁管聚氨酯成形工藝裝備，包括中心具有通孔和二級階梯式凸臺的下模座，在下模座的一級凸臺上設置有頂出塊，在下模座的二級凸臺上設置有內(nèi)側(cè)具有型腔的套膜；在套模型腔內(nèi)的下部設置有聚氨酯軟模，在聚氨酯軟膜的上方設置有上壓頭，所述上壓頭的底部與聚氨酯軟模的頂部相對應。

為了使用方便，所述套模由兩瓣組成。

本實用新型的有益效果：

采用本實用新型的工藝裝備，在油壓機設備上實現(xiàn)了薄壁金屬管件的成形，且成形精度高，突破了此種薄壁零件用傳統(tǒng)成形工藝成形質(zhì)量不佳的技術(shù)難題。

附圖說明

圖1為本實用新型的薄壁管聚氨酯成形工藝裝備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為某密封用管套的示意圖；

圖3為薄壁金屬管件毛坯的示意圖；

圖4為薄壁金屬管件成形后的示意圖；

圖中，1-下模座，2-套模，3-上壓頭，4-聚氨酯軟模，5-頂出塊，6-通孔，7-一級凸臺，8-二級凸臺，9-型腔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型的工藝裝備做進一步的詳細說明：

如圖1所示，一種薄壁管聚氨酯成形工藝裝備，包括中心具有通孔6和二級階梯式凸臺的下模座1，下模座1是整個裝備的基礎和底面基準；在下模座1的一級凸臺7上設置有頂出塊5，頂出塊5用于將套模2頂出，以便取出零件；在下模座1的二級凸臺8上設置有內(nèi)側(cè)具有型腔9的套膜2；在套模2型腔9內(nèi)的下部設置有聚氨酯軟模4，在聚氨酯軟膜4的上方設置有上壓頭3，所述上壓頭3的底部與聚氨酯軟模4的頂部相對應。

為了使用方便，所述套模2由兩瓣組成。

所述套模2的型腔9的凹模形面由一次加工形成，控制管件形面的直徑精度。

本實用新型的工藝裝備整體結(jié)構(gòu)為內(nèi)外環(huán)型結(jié)構(gòu)。

下面以某密封用管套為例，詳細說明本實用新型的一次使用過程：

本實用新型的工藝裝備在使用時，是用在油壓機設備上的。

管件毛坯為鎳基高溫合金Φ25.8×0.4mm管材，如圖3所示，成形工藝為聚氨酯脹形。

首先，將管件毛坯裝入本實用新型的套模2與聚氨酯軟模4之間，將本實用新型放到油壓機設備上。油壓機設備上平臺下壓上壓頭3，上壓頭3在油壓機設備上平臺下移時對聚氨酯軟模4施加壓力，使其受壓變形將管件毛坯脹入套模2的型腔9內(nèi)，脹緊管件毛坯時，使管件毛坯緊緊貼和套模2的型腔9上，實現(xiàn)成形。

成形后利用油壓機設備的頂桿上頂頂出塊5，使套模2和零件頂出下模座1，分開套模2即可取出零件。成形后的管胚如圖4所示，再經(jīng)線切割切出零件。