[實用新型]多功能數控機床

有效

• 申請號: 201220415943.7
• 申請日: 2012-08-21
• 公開（公告）號: CN202877866U
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 李小聰;李毅;王梅菊
• 申請（專利權）人: 寶雞市埃德精密機床有限公司
• 主分類號: B23P23/00
• 分類號: B23P23/00;B23Q7/00
• 代理公司: 寶雞市新發明專利事務所 61106
• 代理人: 李鳳岐

技術領域

本實用新型屬機床制造領域，具體涉及一種多功能數控機床。

背景技術

普通數控機床只能進行單一車削加工，不能將車削、磨削、分度鉆削、自動上料功能同時集成于一臺機床上，導致生產效率低。

實用新型內容

本實用新型解決的技術問題：設計一種多功能數控機床，將車削、磨削、分度鉆削、自動上料功能同時集成于一臺機床上，生產效率得到大幅度提高。

本實用新型采用的技術方案：一種多功能數控機床，包括床體、數控裝置和主軸，床體的工作臺上設置有通過Z軸絲桿機構帶動可左右滑動的大托板，大托板上設置有通過X軸絲桿機構帶動可前后滑動的中拖板，主軸位于工作臺的上方，且主軸的前端設置有自動卡盤。所述中拖板上縱向并排設置有數控刀架、磨削頭、鉆削頭及自動夾頭；所述床體的上部設置有自動上料導軌，且自動上料導軌的下端固定在主軸的后方，并使自動上料導軌與水平面的夾角為30－60度，自動上料導軌下端的出料口與自動夾頭相對應；所述數控刀架、磨削頭、鉆削頭、自動夾頭、主軸及其前端的自動卡盤、X軸絲桿機構、Z軸絲桿機構均通過數控裝置控制。

所述數控刀架、磨削頭、鉆削頭、自動夾頭及自動上料導軌下端的出料口的中心距離工作臺的高度與主軸中心距離工作臺的高度相同。

所述數控刀架為電動刀架，磨削頭為電動磨削頭，鉆削頭為電動鉆削頭，自動夾頭為張開式氣動夾頭。

所述主軸的尾端設置有氣缸鎖緊機構，且氣缸鎖緊機構通過數控裝置控制。

本實用新型與現有技術相比將車削、磨削、鉆削、自動上料功能同時集成于一臺機床上，生產效率得到大幅度提高。一人可操作2-4臺機床，加工效率提高2-4倍。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結構圖，

圖2為本實用新型的后視圖。

具體實施方式

下面結合附圖1、2描述本實用新型的一種實施例。

一種多功能數控機床，包括床體1、數控裝置8和主軸13，床體1的工作臺12上設置有通過Z軸絲桿機構帶動可左右滑動的大托板10，大托板10上設置有通過X軸絲桿機構帶動可前后滑動的中拖板11，主軸13位于工作臺12的上方，且主軸13的前端設置有自動卡盤。所述中拖板11上縱向并排設置有數控刀架3、電動磨削頭4、電動鉆削頭5及自動張開式氣動夾頭6；所述床體1的上部設置有自動上料導軌2，且自動上料導軌2的下端固定在主軸13的后方，并使自動上料導軌2與水平面的夾角為30－60度，自動上料導軌2下端的出料口9與自動夾頭6相對應；所述數控刀架3、磨削頭4、鉆削頭5、自動夾頭6、主軸13及其前端的自動卡盤、X軸絲桿機構、Z軸絲桿機構均通過數控裝置8控制。

所述數控刀架3、磨削頭4、鉆削頭5、自動夾頭6及自動上料導軌2下端的出料口9的中心距離工作臺12的高度與主軸13中心距離工作臺12的高度相同。所述主軸13的尾端設置有氣缸鎖緊機構7，且氣缸鎖緊機構7通過數控裝置8控制。

工作原理：將圓盤類零件由傾斜30-60度的自動上料導軌2滑至導軌終端出料口9處，通過自動夾頭6自動夾持零件后，通過Z方向運動的大拖板10和X方向運動的中托板11的復合運動至主軸13前端自動卡盤位置，通過自動卡盤將零件夾緊在主軸13上，然后由數控裝置8控制大拖板10及中托板11上的數控刀架3、電動磨削頭4及電動鉆削頭5在數控系統控制下實現車削、內園磨削及鉆削；鉆削時，主軸13停止轉動，主軸13尾部通過氣缸鎖緊機構7鎖緊主軸，通過鉆削頭5鉆削加工；若要加工n個孔，則需主軸分度、鎖緊、鉆削頭5鉆削加工循環n次；加工完成后，大拖板10退回，主軸13前端自動卡盤松開，零件掉到床體1下方的集料器中，然后自動夾頭6運動至自動上料導軌2終端出料口9處，實現下一次循環。不同品種零件更換自動上料導軌及程序即可。當自動上料導軌2中無零件時，操作者可從自動上料導軌2的上方進料口添加零件。本實用新型通過更換Φ10-80mm的自動上料導軌，可實現多品種、中批量零件加工。

上述實施例，只是本實用新型的較佳實施例，并非用來限制本實用新型實施范圍，故凡以本實用新型權利要求所述內容所做的等同變化，均應包括在本實用新型權利要求范圍之內。