[實用新型]一種多線位漆包機節能減排回風設備的結構

有效

• 申請號: 201220415359.1
• 申請日: 2012-08-20
• 公開（公告）號: CN202711871U
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發明（設計）人: 葉炯光;毛小華;姚靜勤;熊云鳳;黃好華;張婷
• 申請（專利權）人: 東莞澤龍線纜有限公司;銳澤電子科技有限公司
• 主分類號: H01B13/30
• 分類號: H01B13/30;H01B13/16
• 代理公司: 深圳市科吉華烽知識產權事務所(普通合伙) 44248
• 代理人: 朱曉光

技術領域

本實用新型涉及漆包線覆涂漆膜烘焙干燥的設備，特別是利用催化燃燒后的再生熱能替代電能加熱，達到節能減排目的的設備結構。

背景技術

現有技術的漆包線生產行業中，已經有一些漆包線制造廠家研究開發出節能型漆包線機烘爐，其中具有代表性的技術方案是有機廢氣被多次利用，從而節省了大量的電力，降低了廢氣的排放。

然而漆包機是一個大型的設備，對于生產中的設備進行改造是非常困難的事情，而且每一次的改造試驗的結果所得到的節能減排數據都是要付出巨大的代價。

有機廢氣在機器內回收以后要分配給前爐區、中爐區、后爐區以及催化室，其中最為關鍵的從爐膛中單位時間內取回多少有機廢氣，才夠各個部位所用，是關乎節能的問題，每時每刻排出多少廢氣是關乎減排的問題，多長時間可以進入只燃燒有機廢氣的流程也是關乎節能減排的問題。

以上的問題是：1、多長時間可以進入只燃燒有機廢氣的流程的問題涉及電加熱管的排列密度問題，之前，從未有人研究電加熱管有直熱高溫峰，可以形成一平整頂面的高溫體，將漆包線包裹在其間，效率必然提高，現有技術電加熱管間隔均為7cm～8cm，漆包線只是在山頭間穿行，受熱并不理想。

2、對于熱風調配室的熱風調配室入口尺寸，在本專利申請之前，人們一直認為無關緊要。

3、對于循環風機和排廢風機，人們也一直沒有尋找一個最佳的匹配值，什么功率的風機，在什么尺寸的熱風調配室入口條件下，能夠達到最佳漆包機節能減排效果？

以上問題是一個懵懵懂懂的長久尋求之路，眾多的漆包機都沒有實現最佳運行，仍然在向大氣中排放多余的有害氣體，仍然在浪費寶貴的能源。

現有技術生產效率低，質量差，浪費電能，有機廢氣VOCs排放高于120mg/N?m³國家標準。

實用新型內容

為了避開現有技術中存在的缺陷和不足之處，本實用新型提出一種多線位漆包機節能減排回風設備的結構。

本實用新型將電加熱管更加緊密地排列，在上方形成一個由直熱高溫峰組合而成的平整頂面的高溫體，將漆包線包裹在其間，縮短了電加熱過渡期。

本實用新型找到了在多漆包線同時加工時，每根漆包線所對應的熱風調配室入口尺寸：7毫米×170毫米=1190平方毫米。

本實用新型試驗得出了最佳匹配的循環風機的功率和轉速：1.5～2.2KW，550～800轉/分鐘；排廢風機的功率和轉速：0.75KW，250～500轉/分鐘；

本實用新型提高生產效率15%，質量大大提高，節電近10%，有機廢氣VOCs排放:30～80mg/N?m³,大大低于120mg/N?m³國家標準。

本實用新型的尾氣無色無刺鼻刺眼異味，減少溫室效應。

本實用新型通過采用以下技術方案來實現：

設計制造一種多線位漆包機節能減排回風設備的結構，包括：

主爐體中電加熱管的排列間距：5cm；

所述熱風調配室與循環風機連接處為熱風調配室入口，所述熱風調配室入口的幾何尺寸與漆包機加工多少位漆包線線數N有關，熱風調配室入口的寬度?=?N?×?（7?mm～12?mm）；熱風調配室入口的高度?=?165?mm～200?mm；

選定循環風機的功率和轉速：1.5～2.2KW，550～800轉/分鐘；

選定排廢風機的功率和轉速：0.75KW，250～500轉/分鐘；

所述循環風機還連接前爐底風道、中風道、后風道、前風道；

所述主爐體的尾部連接廢氣收集室，主爐體的前部底端有前爐底烘箱，頂端有新熱風道的入口以及有機廢氣入口；

有機廢氣入口上方是一次催化室，一次催化室連接循環風機和熱交換器；

所述后爐排廢風門設置在廢氣收集室的氣流通道中；前爐及催化前風門設置在前風道中；中爐風門設置在中風道中；前爐底風門設置在前爐底風道中；后爐風門設置在后風道中；前爐分風道風門設置在新熱風道中；催化劑調整風門設置在一次催化室中；二次催化前風門設置在通往熱交換器的通道中。

所述前風道的出口位于一次催化室中催化之前的位置。

與現有技術相比較，電加熱管更加緊密地排列，在上方形成一個由直熱高溫峰組合而成的平整頂面的高溫體，將漆包線包裹在其間，縮短了電加熱過渡期。

本實用新型找到了在多漆包線同時加工時，每根漆包線所對應的最佳熱風調配室入口尺寸：7毫米×170毫米=1190平方毫米。