[實用新型]電子束焊接生產(chǎn)線

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220414785.3
• 申請日: 2012-08-21
• 公開（公告）號: CN202726474U
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鐘慶華;楊正昊;陳兵;黃平章
• 申請（專利權(quán)）人: 桂林電器科學(xué)研究院
• 主分類號: B23P23/00
• 分類號: B23P23/00;B23K15/00;B08B3/12;C21D9/50;B23P19/027
• 代理公司: 桂林市持衡專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 45107
• 代理人: 歐陽波

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及電子束焊接設(shè)備，具體為一種電子束焊接生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

電子束焊接可保證焊縫深度、并減少待焊件的熱變形，故其使用日益廣泛，特別在各種汽車配件，如半軸、變速箱齒輪及硅油減震器等的生產(chǎn)中，為提高焊接質(zhì)量也大量采用電子束焊機進行焊接生產(chǎn)。

但目前生產(chǎn)過程中多采用單臺電子束焊接機。因在焊接前工件要先進行清洗，焊接后工件要經(jīng)過熱處理消除焊接應(yīng)力和進行表面處理。多種工序配合，電子束焊機難以持續(xù)工作，生產(chǎn)效率不高，設(shè)備利用率也不高。

如各種汽車變速箱中的齒輪的生產(chǎn)工藝是將齒圈和幅板壓裝在一起，再將二者焊接成一體。目前電子束焊接的生產(chǎn)率最大只能達到40～60件/小時。難以滿足汽車工業(yè)生產(chǎn)的需要。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是設(shè)計一種電子束焊接生產(chǎn)線，其包括電子束焊接機，還有超聲波清洗機和熱處理設(shè)備，相互之間用傳送帶連接，以提高電子束焊接機的生產(chǎn)效率。

本實用新型設(shè)計的電子束焊接生產(chǎn)線，包括電子束焊接機，還有超聲波清洗機和熱處理裝置，超聲波清洗機、電子束焊接機和熱處理裝置順序排放，相互之間用傳送帶連接。

待焊接的工件放入超聲波清洗機進行清洗，將工件上的油污和灰垢清洗干凈，以保證電子束焊接面清潔，提高焊接質(zhì)量。傳送帶將清洗好的待焊工件送入電子束焊接機的焊接工裝，進行自動電子束焊接，得到焊接好的工件。

焊接后的工件由傳送帶送入熱處理裝置，按照熱處理工藝要求對工件進行熱處理，消除焊接應(yīng)力及進行表面硬化處理。

本生產(chǎn)線還配有超聲波檢測裝置，電子束焊接機后的傳送帶連接到超聲波檢測裝置。焊接后的工件由傳送帶裝入超聲波檢測裝置進行超聲波焊縫探傷，將焊接深度不足、有焊接氣孔、裂紋等有焊接缺陷的工件檢出，焊接人員可進行補焊或報廢處理。超聲波檢測裝置后的傳送帶連接到熱處理裝置。

當(dāng)用于汽車變速箱齒輪焊接時，本生產(chǎn)線還配有齒輪壓裝機，超聲波清洗機后的傳送帶連接到齒輪壓裝機，傳送帶將清洗干凈的齒圈與輻板送入齒輪壓裝機，將內(nèi)外工件壓裝在一起，使得齒圈與輻板的焊接面緊配合。齒輪壓裝機后的傳送帶連接到電子束焊接機。

所述齒輪壓裝機為液壓齒輪壓裝機。

所述傳送帶為動力輥筒式傳送帶。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型電子束焊接生產(chǎn)線的優(yōu)點為：1、組合了電子束焊接所需要的清洗設(shè)備、熱處理裝置及電子束焊接機，還可配裝檢測設(shè)備和齒輪壓裝機，傳送帶連接各設(shè)備，構(gòu)成連續(xù)式焊接加工流水線，其焊接效率大大提高，例如齒輪焊接可以達到90件/小時，比單臺電子束焊接機的生產(chǎn)率提高50%甚至一倍；2、適合于各種汽車配件的焊接,包括汽車變速箱齒輪、半軸及硅油減震器等；3、易于組配，性能穩(wěn)定、自動化程度高、操作簡便。

附圖說明

圖1為本電子束焊接生產(chǎn)線實施例結(jié)構(gòu)框圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖詳細說明本電子束焊接生產(chǎn)線實施例，本例為專用于焊接汽車變速箱齒輪的電子束焊接生產(chǎn)線。

本汽車變速箱齒輪電子束焊接生產(chǎn)線的實施例如圖1所示，包括電子束焊接機、超聲波清洗機、齒輪壓裝機、超聲波檢測裝置和熱處理裝置，上述設(shè)備順序排放，相互之間用傳送帶連接。

本例的超聲波清洗機，可以是連續(xù)式超聲波清洗模式，也可以是間斷清洗模式，連續(xù)式清洗機清洗的效率為90件/小時，間斷清洗機每爐清洗時間為60分鐘，每次能夠裝入工件90套，清洗生產(chǎn)效率是90件/小時。

本例的齒輪壓裝機，為液壓齒輪壓裝機，壓力為1噸，每次壓裝過程時間為20秒，壓裝效率為每小時120-150件。

本例的真空電子束焊機，為加速電壓60kV，功率3-4kw，采用高頻逆變式直流高壓電源，油冷式電子槍，焊接真空度為6-8Pa，焊接工裝是單工位焊接，或者是雙工位焊接，單工位焊接節(jié)拍為裝夾工件時間為5秒鐘，抽真空時間為30秒，焊接時間為10秒鐘，一個焊接循環(huán)時間為45秒，即焊接效率達到90件/小時。雙工位焊接工裝，每個焊接工位可以同時焊接4-6個工件，完成一個焊接循環(huán)的時間為3-4分鐘，平均每件工件焊接時間為45秒，每小時能焊接90件齒輪。

本例的超聲波檢測裝置采用高頻窄脈沖超聲波探頭作為超聲波檢測傳感器，能檢測齒輪環(huán)形焊縫缺陷，如焊縫深度不夠、氣孔、裂紋等，每件檢測時間為20秒，每小時可以檢測工件120-150件。