[實用新型]利用煤焦油連續生產汽柴油的裝置

有效

• 申請號: 201220412882.9
• 申請日: 2012-08-20
• 公開（公告）號: CN202829962U
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 喬新亮
• 申請（專利權）人: 喬新亮
• 主分類號: C10G55/04
• 分類號: C10G55/04
• 代理公司: 北京鑫浩聯德專利代理事務所(普通合伙) 11380
• 代理人: 李荷香

技術領域

本實用新型涉及一種從高中低溫煤焦油中提取與汽柴油相似組份作為代用汽柴油的利用煤焦油連續生產汽柴油的裝置。

背景技術

制備柴油的主要原料為石油，但目前石油緊缺的局面不能緩解，我國具有豐富的煤炭資源，可以從高中低溫煤焦油中提取與汽柴油相似組份作為代用汽柴油的主要原料。現有的煤焦油制取汽柴油技術主要有加氫裝置生產工藝和非臨氫裝置生產工藝，加氫裝置生產工藝及設備比較復雜，投資成本高，設備要求嚴格，操作繁瑣，一般中小型企業難以接受；非臨氫裝置生產工藝在國內外普遍使用，有常壓設備工藝、減壓設備工藝及管式爐設備工藝。但現行的設備存在著以下問題：一、常壓設備經過催化裂解，產品品質好，但生產量很低，費時費工，安全系數低；二、連續管式爐生產量高，但產品質量差，需要二次裂解才能達到滿意的產品標準；三、迄今為止，一般中小型煉油企業通常使用的是立式反應釜或臥式反應釜，生產時將原料一次性全部進入反應釜，采取逐步加溫的方式將原料汽化后逐步蒸發，然后再逐步降溫后排渣，不能高溫進料和高溫出渣；四、現有煤焦油乳化和合成柴油的技術，所生產的產品穩定性較差，存放很短的時間各項理化指標就隨之下降，對所使用設備造成危害。

發明內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足而提供一種產品品質好、生產量高、安全系數強的利用煤焦油連續生產汽柴油的裝置。

本實用新型的技術方案是：一種利用煤焦油連續生產汽柴油的裝置，包括在內部安裝有攪拌器的反應器，該反應器上開設有出料口并且在出料口上安裝有出料口閥門以及其底部開設有反應器副產物排出口并且在反應器副產物排出口上安裝有反應器副產物排出口閥門，其特征在于：

反應器與煤焦油進料罐和催化劑儲存罐相接通，反應器出料口經原料泵與調和罐相接通，調和罐通過頂部閥門與催化劑儲存罐相接通，在調和罐上開設有調和罐反應物排出口并且調和罐反應物排出口上安裝有調和罐反應物排出口閥門，在調和罐下部開設有調和罐副產物排出口并且在調和罐副產物排出口上安裝有調和罐副產物排出口閥門；

調和罐通過調和罐反應物排出口閥門和防爆油泵與一級裂解反應處理器相接通，一級裂解反應處理器經反應管與一級催化分餾塔相接通進行催化反應，一級催化分餾塔接通一級換熱器和一級回流裝置，一級換熱器接通一級油水分離器，一級回流裝置接通一級裂解反應處理器；一級裂解反應處理器經逆反裝置接通二級裂解反應處理器；

二級裂解反應處理器接通二級催化分餾塔，二級催化分餾塔接通二級換熱器和二級回流裝置，二級換熱器經取樣裝置接通到二級油水分離器，而二級回流裝置接通二級裂解反應處理器；二級裂解反應處理器經高溫閥門與瀝青儲存槽相接通；

一級油水分離器和二級油水分離器又分別與第一精制裝置、第二精制裝置相接通，第二精制裝置經過濾器與成品罐相接通；

一級油水分離器和二級油水分離器分別與脫硫安全裝置相接通，脫硫安全裝置又通過廢氣處理冷卻裝置和阻火器與燃燒系統相接通，在一級裂解反應處理器和二級裂解反應處理器上分別設置有第一熱風道和通過熱風管與第一熱風道相接通的第二熱風道，燃燒系統接通第一熱風道和第二熱風道，第一熱風道和第二熱風道分別對二級裂解反應處理器和一級裂解反應處理器進行加熱，二級裂解反應處理器與全自動安全防爆裝置相接通，多余氣體轉入全自動安全裝置系統進行處理排放，第二熱風道又通過除塵保護裝置和引風機與三級除塵裝置相接通。

在調和罐上安裝有液位計。

二級油水分離器通過三級換熱器與脫硫安全裝置相接通，在三級換熱器上安裝有第一三級換熱器閥門和第二三級換熱器閥門，在一級換熱器上也安裝有第一一級換熱器閥門和第二一級換熱器閥門，在二級換熱器上安裝有第一二級換熱器閥門和第二二級換熱器。

在脫硫安全裝置上還安裝有第一人工安全裝置、第二人工安全裝置和第三人工安全裝置。

瀝青槽與有拉絲機相互配合完成將瀝青拉成條狀裝袋包裝。

所述逆反裝置是指管道下進上出的罐體，所述的一級裂解裝置不能完全裂解的重組份轉入逆反裝置，經逆反裝置進入二級裂解裝置，在二級裂解裝置控制溫度300℃－350℃的情況下連續裂解，其中的逆反裝置起到為了不讓二者氣體相互回流的單相閥門的作用。

本實用新型具有如下有益效果：

1、整套裝置體積小，產量高，易操作，可連續加油連續生產。

2、該裝置在低溫常壓下進行，設計了獨特的防爆安全裝置，安全系數高，所得油品顏色淺[淡黃]，粘度小，含硫量低。?