[實(shí)用新型]一種H型鋼龍門焊機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220412787.9
• 申請日: 2012-08-20
• 公開（公告）號: CN202741945U
• 公開（公告）日: 2013-02-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 卿中興
• 申請（專利權(quán)）人: 福建鑫晟鋼業(yè)有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;B23K37/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型主要涉及一種焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種H型鋼龍門數(shù)控焊機(jī)設(shè)備。

背景技術(shù)

目前鋼結(jié)構(gòu)制作企業(yè)配置的用于H型焊縫自動焊接的門型焊機(jī)通常將焊接工件H型的截面高度限制在2.5米以下，H型鋼是一種截面面積分配更加優(yōu)化，強(qiáng)重更加合理的高效型材，由于H型鋼的各個部位均以直角排布，因此H型鋼在各個方向上都具有抗彎強(qiáng)、節(jié)約成本、結(jié)構(gòu)重量輕、施工簡單等有點(diǎn)，然而現(xiàn)階段的焊機(jī)設(shè)備控制技術(shù)和自動化水平仍不能滿足各部門的要求，國內(nèi)大都是在焊機(jī)電源電路中采用數(shù)字化電子功率開關(guān)器件，其單片微處理器和DSP的局限性只能實(shí)現(xiàn)焊機(jī)的部分?jǐn)?shù)字化，無法實(shí)現(xiàn)高性能的數(shù)字化控制和解決傳統(tǒng)切割設(shè)備單割炬、效率低等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種可靠性強(qiáng)、焊機(jī)功率因素高、高效、智能的數(shù)控焊機(jī)，減少施工過程中不必要的中斷，提高施工效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

一種H?型鋼龍門焊機(jī)，包括導(dǎo)光裝置、移動大車、計算機(jī)、模具臺和傳送線，其特征在于：所述導(dǎo)光裝置包括計算機(jī)、第一數(shù)控電機(jī)和設(shè)于絲桿導(dǎo)軌上的滑動板；所述計算機(jī)控制連接第一數(shù)控電機(jī)；第一數(shù)控電機(jī)傳動連接滑動板，并使之可以絲桿導(dǎo)軌上運(yùn)動；所述移動大車包括移動工作臺機(jī)構(gòu)、立柱和隨動控制系統(tǒng)，立柱設(shè)立在所述移動工作臺機(jī)構(gòu)上；所述模具臺包括模具座和底座；所述傳送線平鋪在車體上包括傳輸輥兩端的支撐架和傳輸輥，移動大車通過導(dǎo)軌滑塊設(shè)置在傳送線的一側(cè)車體導(dǎo)軌上。

所述移動大車還包括減速器和伺服電機(jī)，通過齒輪齒條驅(qū)動移動大車運(yùn)行。

所述底座上安裝有豎直的絲桿和模具座導(dǎo)軌，所述模具座由第三數(shù)控電機(jī)驅(qū)動的絲桿帶動模具座導(dǎo)軌。

所述傳送線還包括傳輸輥的驅(qū)動電機(jī)、減速器。

上述技術(shù)方案的有益之處在于：

1、本實(shí)用新型通過軟硬件結(jié)合，對焊接電源的調(diào)節(jié)特性和外特性的控制，實(shí)現(xiàn)埋弧焊、氬弧焊等焊接工藝，控制系統(tǒng)靈活方便；

2、本新型H型鋼焊機(jī)通過數(shù)控化可實(shí)現(xiàn)鋼相交部以及工藝切割的數(shù)控化，切割誤差小，切割后坡口以及工藝表面粗糙度低，適用范圍廣；

3、本實(shí)用新型使用效率高，自動化程度高，是組立、焊接、校正于一體的現(xiàn)代化焊接設(shè)備，日常維護(hù)簡便。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

附圖說明

圖1為本新型的移動大車部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型導(dǎo)光裝置部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說明，以便更好的理解本實(shí)用新型范圍，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

?如圖1-2所示，本實(shí)用新型提供了一種H型鋼龍門焊機(jī)，圖1為本實(shí)用新型的移動大車部分結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型導(dǎo)光裝置部分機(jī)構(gòu)示意圖；所述導(dǎo)光裝置1包括計算機(jī)、第一數(shù)控電機(jī)11和設(shè)于絲桿導(dǎo)軌5上的滑動板6；所述計算機(jī)控制連接第一數(shù)控電機(jī)11；第一數(shù)控電機(jī)11傳動連接滑動板6，并使之可以絲桿導(dǎo)軌5上運(yùn)動；所述移動大車2包括移動工作臺機(jī)構(gòu)21、立柱22和隨動控制系統(tǒng)，立柱22設(shè)立在所述移動工作臺機(jī)構(gòu)21上；所述模具臺3包括模具座和底座；所述傳送線平鋪在車體上包括傳輸輥兩端的支撐架和傳輸輥，移動大車2通過導(dǎo)軌滑塊4設(shè)置在傳送線的一側(cè)車體導(dǎo)軌上。

所述導(dǎo)光裝置1由計算機(jī)控制第一數(shù)控電機(jī)11驅(qū)動水平絲桿導(dǎo)軌5帶動所述滑動板6實(shí)現(xiàn)兩個焊接位置和旋轉(zhuǎn)聚焦裝置7的交替運(yùn)動；工作過程：啟動計算機(jī)，調(diào)整好光路和機(jī)械設(shè)備并處于工作狀態(tài)，計算機(jī)啟動第一數(shù)控電機(jī)11，第一數(shù)控電機(jī)11驅(qū)動水平絲桿導(dǎo)軌5帶動所述滑動板6作水平方向運(yùn)動，使所述的旋轉(zhuǎn)聚焦裝置7處于第一工位，左右工位均可。

本實(shí)用新型H型鋼數(shù)控焊機(jī)的移動大車2還包括減速器23和伺服電機(jī)24，所述伺服電機(jī)24和減速器23通過齒輪齒條8驅(qū)動移動大車2運(yùn)行，減速器23、伺服電機(jī)24和齒輪齒條8均安裝在移動大車2的移動工作臺機(jī)構(gòu)21上，隨動控制系統(tǒng)控制減速器23和伺服電機(jī)24工作，從而帶動移動工作臺機(jī)構(gòu)21通過導(dǎo)軌滑塊4在導(dǎo)軌上移動。

在所述的模具臺3的底座安裝有模具座導(dǎo)軌和絲桿，所述模具座由絲桿控制，沿模具座導(dǎo)軌做上下升降運(yùn)動。

所述傳送線平鋪在車體上，包括傳輸輥兩端的傳輸輥支架和傳輸輥，每一個傳輸輥至少一段設(shè)有鏈輪，所述H型鋼焊機(jī)傳送線設(shè)有導(dǎo)軌，移動大車2通過導(dǎo)軌滑塊設(shè)置在傳送線的一側(cè)車體導(dǎo)軌上，使用時，轉(zhuǎn)動鏈輪，帶動鏈輪，帶動傳輸輥向傳輸線方向轉(zhuǎn)動，傳動線可以根據(jù)所要切割的H型鋼長度選擇，所述移動大車2包括移動工作臺機(jī)構(gòu)21、立柱22和隨動控制系統(tǒng)，立柱22設(shè)立在所述移動工作臺機(jī)構(gòu)21上；所述移動大車2還包括減速器23和伺服電機(jī)24，通過齒輪齒條8驅(qū)動移動大車2運(yùn)行；一般情況下，本實(shí)用新型H型鋼傳輸輥的間距可選擇230mm，傳輸輥的有效使用長度970mm，傳輸速度0.4m/s；移動大車2可以帶動焊機(jī)前后移動，更好的瞄準(zhǔn)位置，也可以與H型鋼相向運(yùn)動，減少工作時間提高效率。