[實用新型]大型集合管拔頭管口與管線焊接的氣體保護裝置

有效

• 申請號: 201220411922.8
• 申請日: 2012-08-17
• 公開（公告）號: CN202804452U
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 宋滿堂;薛洲;馬杰;董洪軍;杜卓;王金輝;仇軍華;范海明;王玉懷;邴虹云;羅曉軍;張俊玲;嚴偉德;馬靖芳
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: B23K9/16
• 分類號: B23K9/16
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司 11127
• 代理人: 趙燕力

技術領域

本實用新型是關于石油、化工等行業在進行有色金屬集合管與輻射式爐管對接接頭焊接時的氬氣保護工藝，尤其涉及一種大型集合管拔頭管口與管線焊接的氣體保護裝置。

背景技術

在100萬噸/年煉油廠統一規劃項目，10萬噸/年催化重整裝置的施工過程中，對催化重整四合一加熱爐的集合管拔頭管口與輻射爐管進行對接時，發現焊接完成的焊縫一次合格率很低而且充氬時間長。由于焊接接頭必須采用惰性氣體(工業多用氬氣)保護，目的是為了防止焊接接頭氧化，產生氣孔等缺陷，并保證焊縫組織和性能。但在實際施工過程中由于集合管內部空間較大，密封不易，使得氣體保護不當從而導致充氬不足，致使焊接接頭氧化，韌性降低而脆性增加，焊接一次合格率降低，施工成本增加等一直是困擾施工的最大難題。

由此，本發明人憑借多年從事相關行業的經驗與實踐，提出一種大型集合管拔頭管口與管線焊接的氣體保護裝置，以克服現有技術的缺陷。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種大型集合管拔頭管口與管線焊接的氣體保護裝置，以保證在大型集合管拔頭管口與輻射爐管線進行焊接時，提高對接焊縫的性能和質量，使焊縫一次合格率不低于98％，同時降低氬氣的使用量，提高充氬效率。

本實用新型的目的是這樣實現的，一種大型集合管拔頭管口與管線焊接的氣體保護裝置，該氣體保護裝置包括有一端封閉的圓筒狀氣體保護罩，鄰近保護罩封閉端的圓筒筒壁上設有一惰性氣體導入管道；從保護罩的開口端套設一密封貼合擋板，該密封貼合擋板固定于圓筒中部，密封貼合擋板的橫截面呈圓弧狀，圓弧的曲率中心指向圓筒的封閉端。

在本實用新型的一較佳實施方式中，所述惰性氣體導入管道由一鋼管構成；該鋼管的軸線與圓筒狀氣體保護罩的軸線呈交叉垂直狀態；該鋼管與密封貼合擋板呈軸向平行狀態。

在本實用新型的一較佳實施方式中，所述圓筒狀氣體保護罩的開口端設有呈團狀設置的不銹鋼鋼絲網。

在本實用新型的一較佳實施方式中，所述圓筒狀氣體保護罩的開口端設有呈空間十字交叉，且呈上下間隔設置的兩條鋼絲網定位桿；所述團狀的不銹鋼鋼絲網設置在兩條鋼絲網定位桿之間。

在本實用新型的一較佳實施方式中，所述圓筒狀氣體保護罩的外徑與大型集合管拔頭管口的內徑相同。

在本實用新型的一較佳實施方式中，所述密封貼合擋板的圓弧弧度與大型集合管的內壁圓弧弧度相同。

由上所述，使用本實用新型的大型集合管拔頭管口與管線焊接的氣體保護裝置，不僅加工制造簡單容易，一個保護裝置可適用于一組集合管拔頭管口與輻射爐管的焊接，對接接頭的焊接能夠在全氬保護狀態下進行，而且可以大幅提高焊縫一次合格率，焊接一次合格率達到98％以上，不僅節省了大量的氬氣和充氬時間，還大幅的提高了焊接效率，降低了焊接成本。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中：

圖1：為本實用新型大型集合管拔頭管口與管線焊接的氣體保護裝置的側視結構示意圖。

圖2：為本實用新型大型集合管拔頭管口與管線焊接的氣體保護裝置的俯視結構示意圖。

圖3：為本實用新型大型集合管拔頭管口與管線焊接的氣體保護裝置的正視結構示意圖。

圖4：為圖2中A-A視圖。

圖5：為圖2中B-B視圖。

具體實施方式

為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖說明本實用新型的具體實施方式。

如圖1～圖5所示，本實用新型提出一種大型集合管拔頭管口與管線焊接的氣體保護裝置100，該氣體保護裝置100包括有一端封閉的圓筒狀氣體保護罩1，作為惰性氣體輸入時的主要氣室及通道，圓筒狀氣體保護罩由鋼管制成，所述圓筒狀氣體保護罩1的外徑與大型集合管拔頭管口的內徑相同；鄰近保護罩1封閉端的圓筒筒壁上設有一惰性氣體導入管道2；從保護罩1的開口端套設一密封貼合擋板3，該密封貼合擋板3由鋼板制成，該密封貼合擋板3固定于圓筒狀氣體保護罩1的中部，密封貼合擋板3的橫截面呈圓弧狀(如圖3、圖5所示)，圓弧的曲率中心指向圓筒狀氣體保護罩1的封閉端；所述密封貼合擋板3的圓弧弧度與大型集合管的內壁圓弧弧度相同。