[實用新型]生產鎂金屬骨科材料的旋轉鍛造機

有效

• 申請號: 201220411571.0
• 申請日: 2012-08-20
• 公開（公告）號: CN202804049U
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 張俊仁;韓秀英;王剛;郭仕奎;房中學
• 申請（專利權）人: 光鈺科技（臨沂）有限公司
• 主分類號: B21J7/16
• 分類號: B21J7/16
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所 37218
• 代理人: 張貴賓

（一）????????技術領域

????本實用新型屬于醫用材料生產領域，特別涉及一種生產鎂金屬骨科材料的旋轉鍛造機。

（二）????????背景技術

生產鎂金屬骨科材料產品已趨于多樣，舉凡壓鑄、軋延或擠型等加工方式都有鎂金屬骨科材料產品。除了追求加工成型的技術提升，成本的降低也是業界重要的考量，因此，藉由相較于傳統制成的擠型及軋延，以較簡單的旋轉鍛造設備，進行純鎂金屬鑄造骨科材料的室溫機械性質改造以及低溫加工的塑性變形加工，期望達成進一步降低成本的目標。藉由鍛造改變纖維組織繼而使材料的成形性提升，加工后產品擁有較佳的強度及延性，無疑對產品的塑造設計提供另一種有效方式。

另外，若從鎂鑄造錠直接生產鎂骨科制品，以降低二氧化碳排放量的觀點來看，鎂金屬骨科此案料旋轉鍛造也是為一種新的綠能制程，也因此旋轉鍛造是鎂金屬骨科材料加工領域中極為重要的一環。

（三）????????發明內容

????本實用新型為了彌補現有技術的不足，提供了一種結構簡單、使用方便的生產鎂金屬骨科材料的旋轉鍛造機。

本實用新型是通過如下技術方案實現的：

一種生產鎂金屬骨科材料的旋轉鍛造機，包括安裝在底座上的機體，其特征在于：所述機體內設置有橫向的出料通道，機體前端設置有圓形鍛造頭，鍛造頭內設置有中間組成模腔的四個組合排列的模具，模腔與出料通道連通，每個模具在沿圓心向外的方向上均與鍛錘連接，四個鍛錘均連接在旋轉軸上，旋轉軸外圈設置有與其接觸的內圈安裝若干個滾球的轉筒。

本實用新型以轉筒上的滾球作為重擊工具，成為材料加工的動力源，藉由中心部位的四個鍛錘，采用連續回轉方式施力于材料，在材料高溫狀態使用模具與模具之間的模腔形狀施加壓力，使金屬塑性成形，當材料自圓周方向承受順時針高速鍛打時，初始截面積將發生縮減，且尺寸長度也會沿著軸長方向延伸。

本實用新型經由設計好的鍛造變形量對鍛造物形狀及性質改善有著密切關系，其變形量可以用鍛造成形比作為鍛造指標，藉由鍛造方式產生的目標形狀可以節省后續機械加工產生的成本及材料損失，而鍛造的加壓過程中，可以提高機械性質，有其鍛軸線的方向對沖擊值更優顯著的影響。

本實用新型的更優方案為：

所述鍛造頭通過折頁連接有封蓋，封蓋上設置有連通模腔的進料口，通過封蓋對其內部裝置進行保護，防止因外界因素干擾生產的進行。?

所述旋轉軸和滾筒均連通動力裝置，且兩者的旋轉方向相反，在兩者接觸撞擊時，加大撞擊力度，提高鍛造效果。

所述機體外罩設有防塵罩，將鍛造過程中產生的粉塵進行收集，凈化工作環境，并在一定程度上降低噪音。

本實用新型結構簡單，操作方便，設備制造成本低，經加工后的材料性質得到改善，且容易得到一定直徑的成本，產品標準較高，適于廣泛推廣應用。

（四）????????附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

圖1為本實用新型的主視結構示意圖；

圖2為本實用新型的左視結構示意圖；

圖3為本實用新型鍛造頭的結構示意圖。

圖中，1底座，2機體，3出料通道，4鍛造頭，5模腔，6模具，7鍛錘，8旋轉軸，9滾球，10轉筒，11折頁，12封蓋，13防塵罩，14進料口。

（五）????????具體實施方式

附圖為本實用新型的一種具體實施例。該實施例包括安裝在底座1上的機體2，所述機體2內設置有橫向的出料通道3，機體2前端設置有圓形鍛造頭4，鍛造頭4內設置有中間組成模腔5的四個組合排列的模具6，模腔5與出料通道3連通，每個模具6在沿圓心向外的方向上均與鍛錘7連接，四個鍛錘7均連接在旋轉軸8上，旋轉軸8外圈設置有與其接觸的內圈安裝若干個滾球9的轉筒10；所述鍛造頭4通過折頁11連接有封蓋12，封蓋12上設置有連通模腔5的進料口14；所述旋轉軸8和轉筒9均連通動力裝置，且兩者的旋轉方向相反；所述機體2外罩設有防塵罩13。

本實用新型通過動力裝置為旋轉軸8和轉筒9提供動力，牽引轉筒9運動，轉筒9內的滾球隨之轉動而連續撞擊鍛錘7，當鍛錘7受到撞擊時會往圓心方向擠壓模具6，使模具做急速開閉的動作，因由模具6發生高速回轉的開閉動作對材料施予變形，即是本實用新型的鍛造方式。