[實用新型]一種用于漆包線加工的可調節涂漆模具

有效

• 申請號: 201220411489.8
• 申請日: 2012-08-20
• 公開（公告）號: CN202736599U
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 陳曉東;曹永義;馬曉明
• 申請（專利權）人: 無錫錫洲電磁線有限公司
• 主分類號: H01B13/16
• 分類號: H01B13/16
• 代理公司: 無錫盛陽專利商標事務所(普通合伙) 32227
• 代理人: 顧朝瑞

技術領域

本實用新型涉及漆包線生產的工裝技術領域，具體為一種用于漆包線加工的可調節涂漆模具。

背景技術

目前漆包線的涂漆工藝一般有毛氈法涂漆與模具法涂漆，其中毛氈法涂漆的優點是操作方便、調換線規方便，但是毛氈法涂漆法對漆的粘度要求比較高，且漆膜不易控制，需要經常更換毛氈且絕緣漆易受到污染從而影響漆包線的絕緣性能；而模具法涂漆是使用固定模具，見圖1，其包括模具套1與模具芯2，模具芯2通過卡簧3安裝于模具套1內，其優點在于能根據不同的線規和裸銅線的屈服強度來選擇對應尺寸的模具，漆膜厚度易控制，精度高，但是其也存在以下缺點：每一種規格的漆包線都要經過十幾道涂漆烘焙過程，每一道涂漆烘焙過程需要配置相應數量的涂漆模具，并且不同規格尺寸的漆包線其對應模具也不相同，因此模具的重復利用率低，在實際生產中模具的需求數量大，生產成本高；當加工不同規格漆包線時需要更換相應的涂漆模具，更換時一般是將裸銅線在每一道模具處剪斷，然后更換相應的模具，再將剪斷的裸銅線焊接連接，其模具更換繁瑣復雜、工人勞動強度大、效率低，且更換模具時裸銅線剪斷后再焊接也直接導致裸銅線的報廢，造成裸銅線的大量浪費。

發明內容

針對上述問題，本實用新型提供了一種用于漆包線加工的可調節涂漆模具，其能解決現有涂漆模具結構存在的重復利用率低的問題，并能大大簡化模具更換流程、提高效率，有效降低裸銅線的報廢率、降低生產成本。

其技術方案是這樣的，其特征在于：其包括通過固定螺栓連接的上模片與下模片，所述上模片與下模片之間的左右兩端部分別夾裝有左擋塊和右擋塊，所述上模片、左擋塊、下模片和右擋塊圍成涂漆模腔，涂漆加工時待涂漆裸銅線從所述涂漆模腔內穿過。

其進一步特征在于：

所述上模片、下模片與所述待涂漆裸銅線的接觸面均設有鋸齒形螺紋；

所述左擋塊、右擋塊與所述待涂漆裸銅線的接觸面兩角端均設置有對稱的內弧形R倒角。

與傳統的固定涂漆模具相比較，本實用新型的有益效果在于：其由上模片、左擋塊、下模片與右擋塊圍合而成，其中左擋塊與右擋塊分別夾裝于上模片與下模片之間的左右兩端部、并通過上模片與下模片之間的固定螺栓固定夾緊，使用時只需要根據導線的窄邊與寬邊尺寸選擇合適的左擋塊與右擋塊，然后將上模片、左擋塊、下模片以及右擋塊圍繞導線的四周組裝即可，因而其只需要配備相應規格尺寸的擋塊，因而其通用性較強，生產成本低；在更換涂漆模具時，也無需剪斷裸銅線，使得模具的更換方便快捷，不僅能大大降低工人勞動強度提高生產效率，還能有效降低裸銅線的報廢率，節約原材料，降低生產成本；本實用新型模具中，上模片、下模片與待涂漆裸銅線的接觸面均設有鋸齒形螺紋，能夠保證該模具和絕緣漆直接的阻力，保證了活動模具的穩定性和漆膜的均勻性，避免導線與模具直接的擦傷；而左擋塊、右擋塊與待涂漆裸銅線的接觸面設置有對稱的圓弧形R倒角進一步保證了導線窄邊涂漆均勻性。

附圖說明

圖1為現有固定涂漆模具結構示意圖；

圖2為本實用新型可調節涂漆模具俯視結構示意圖；

圖3為圖2的左視結構示意圖。

具體實施方式

見圖2和圖3，本實用新型本實用新型可調節涂漆模具包括通過固定螺栓4連接的上模片5與下模片6，上模片5與下模片6之間的左右兩端部分別夾裝有左擋塊7和右擋塊8，上模片5、左擋塊7、下模片6和右擋塊8圍成涂漆模腔9，涂漆加工時待涂漆裸銅線從涂漆模腔9內穿過。上模片5、下模片6與待涂漆裸銅線的接觸面均設有鋸齒形螺紋10；左擋塊7、右擋塊8與待涂漆裸銅線的接觸面兩角端均設置有對稱的圓弧形R倒角11。