[實(shí)用新型]一種用于連桿凸臺(tái)面和螺栓孔的加工工具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220411374.9
• 申請(qǐng)日: 2012-08-20
• 公開（公告）號(hào): CN202846183U
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 侯飛;譚開福;許志祥;鄧偉;董紹杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 云南西儀工業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): B23Q3/00
• 分類號(hào): B23Q3/00;B25B11/00
• 代理公司: 昆明今威專利商標(biāo)代理有限公司 53115
• 代理人: 邵會(huì)昌;趙云

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于一種機(jī)械加工用的工具，主要用于脹斷連桿加工凸臺(tái)面、螺栓孔及裝配螺栓，也適用于其它類似的工件加工。

背景技術(shù)

發(fā)動(dòng)機(jī)連桿是發(fā)動(dòng)機(jī)的重要部件之一，技術(shù)精度要求較高。以脹斷式連桿為例，是通過連桿大頭孔內(nèi)的預(yù)制應(yīng)力槽獲得裂解擴(kuò)展源，并使用特定方法控制裂解痕跡的擴(kuò)展方向，使連桿體、蓋分離并按照裂解面自然組合。脹斷式連桿主要靠脹斷面定位和螺栓連接定位。所以脹斷連桿的螺栓孔是連桿加工的重要工序?，F(xiàn)行的脹斷連桿(見圖1)，銑削螺栓凸臺(tái)面A、加工螺栓孔B、裝配螺栓分三道工序進(jìn)行，勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低、尺寸精度難以保證，銑削凸臺(tái)面工序、加工螺栓孔工序合格率僅為90%，同時(shí)所需機(jī)床多、工裝材料及制造成本高等，不利于大批量生產(chǎn)的需求。

實(shí)用新型內(nèi)容：

本實(shí)用新型要解決的主要技術(shù)問題和目的是：根據(jù)現(xiàn)行脹斷連桿加工螺栓凸臺(tái)面、螺栓孔及裝配螺栓存在的缺陷，結(jié)合數(shù)控加工設(shè)備的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)一種

集銑削螺栓凸臺(tái)面、加工螺栓孔、裝配螺栓為一體的加工夾具，從根本上克服效率低、成本高、尺寸精度難以保證的現(xiàn)象，滿足大批量生產(chǎn)的需求。

本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案是：其結(jié)構(gòu)是，a、在底座的上方，通過四顆螺栓和兩顆定位銷固定連接一塊支撐板，在緊貼支撐板中心背面和底座上面焊接一塊加強(qiáng)板；b、在支撐板的下半部分開一個(gè)通槽，將小頭菱形銷的圓柱部分安裝到村套內(nèi)，村套安裝在可調(diào)節(jié)塊的孔中，用小頭螺栓穿過小頭菱形銷的孔和支撐板的通槽，和小頭螺母一起將可調(diào)節(jié)塊和支撐板固緊連接；c、通過兩顆細(xì)螺栓穿過可調(diào)節(jié)塊與底座連接，可使可調(diào)節(jié)塊沿支撐板的通槽方向上下移動(dòng)，調(diào)整大頭圓柱銷和小孔菱形銷之間的距離,在可調(diào)節(jié)塊與底座之間裝有定位塊；d、在支撐板的下部可調(diào)節(jié)塊的兩側(cè)邊,通過兩個(gè)定位銷和兩個(gè)螺釘分別固定一個(gè)輔助定位塊，防止可調(diào)節(jié)塊左右晃動(dòng)；e、在支撐板的上部有一個(gè)中心孔，中心孔內(nèi)安裝一個(gè)套筒，套筒內(nèi)安裝一個(gè)大頭圓柱銷，將大頭螺栓和鍵裝入大頭圓柱銷孔中，大頭螺栓右邊裝有一塊右開口壓板，左邊裝有一塊左開口壓板，最后用止釘旋入支撐板，通過套筒直頂大頭圓柱銷，防止大頭圓柱銷轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型通過實(shí)際應(yīng)用證明：完全達(dá)到研制目的，實(shí)現(xiàn)了連桿大小頭中

心距為125mm～165mm范圍內(nèi)所有脹斷連桿凸臺(tái)面、螺栓孔、裝配的一次性加工；從根本上克服了原加工工序勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低，夾具制造成本高、質(zhì)量精度難以保的缺陷，效率提高約四倍以上，銑削凸臺(tái)面、加工螺栓孔合格率為99%以上。完全適應(yīng)大批量生產(chǎn)的需求。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。

圖1，是脹斷連桿加工凸臺(tái)面A、螺栓孔B及裝配螺栓C的示意圖。

圖2，是夾具結(jié)構(gòu)的主視圖。

圖3，是圖2的左視圖。

圖4，是支撐板2形狀的示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D2、3，對(duì)本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案進(jìn)行說明：本實(shí)用新型由底座1、支撐板2、輔助定位塊3、可調(diào)節(jié)塊4、銷5、螺釘6、小孔菱形銷7、定位塊8、細(xì)螺栓9、螺栓10、加強(qiáng)板11、左開口壓板12、止釘13、套筒14、大頭圓柱銷15、右開口壓板16、大頭螺母17、大頭螺栓18、鍵19、小頭螺栓20、小頭螺母21、定位銷22、村套23等組成。其具體結(jié)構(gòu)：

a、在底座1的上方，通過四顆螺栓10和兩顆定位銷22固定連接一塊支撐板2，在緊貼支撐板2中心背面和底座1上面焊接一塊加強(qiáng)板11（見圖3）；

b、在支撐板2的下半部分開一個(gè)通槽M（見圖4），將小頭菱形銷7的圓柱部分安裝到村套23內(nèi)，村套23安裝在可調(diào)節(jié)塊4的孔中，用小頭螺栓20穿過小頭菱形銷7的孔和支撐板2的通槽M，和小頭螺母21一起將可調(diào)節(jié)塊4和支撐板2固緊連接（見圖3）；

c、通過兩顆細(xì)螺栓9穿過可調(diào)節(jié)塊4與底座1連接，可使可調(diào)節(jié)塊4沿支撐板2的通槽M方向上下移動(dòng)，調(diào)整大頭圓柱銷15和小孔菱形銷7之間的距離L（即連桿大、小頭中心距見圖3），在可調(diào)節(jié)塊4與底座1之間裝有定位塊8；

d、在支撐板2的下部可調(diào)節(jié)塊4的兩側(cè)邊,通過兩個(gè)定位銷5和兩個(gè)螺釘6分別固定一個(gè)輔助定位塊3，防止可調(diào)節(jié)塊4左右晃動(dòng)；