[實用新型]適用于脫硝回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的不銹鋼傳熱元件

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220411325.5
• 申請日: 2012-08-20
• 公開（公告）號: CN202852859U
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 章禮道
• 申請（專利權(quán)）人: 章禮道
• 主分類號: F23L15/00
• 分類號: F23L15/00;F28F7/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

(一)技術(shù)領(lǐng)域：本實用新型涉及一種?適用于脫硝回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的不銹鋼傳熱元件。脫硝回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器?是?采用SCR煙氣脫硝技術(shù)的電站鍋爐用的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器?的簡稱，也可以進一步簡稱為?脫硝預(yù)熱器。?

(二)背景技術(shù)：

回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器是電站鍋爐的一個重要部套，利用電站鍋爐省煤器出口煙氣的熱量加熱電站鍋爐燃燒所需要的一次風(fēng)和二次風(fēng)，回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子中的傳熱元件以回轉(zhuǎn)的方式先后通過煙氣流道和一次風(fēng)、二次風(fēng)流道，在煙氣流道中被加熱，在一次風(fēng)、二次風(fēng)流道中放熱。?

SCR催化劑的氧化特性能把煙氣中少量的SO₂氧化成SO₃，SO₃能和逃逸的氨反應(yīng)生成硫酸氫銨，硫酸氫銨的露點高達176℃是一種粘附性很強的物質(zhì)，為避免預(yù)熱器的中溫段傳熱元件發(fā)生嚴重積灰又無法用吹灰器吹通，現(xiàn)有技術(shù)的電站鍋爐脫硝回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器采用增加低溫段傳熱元件高度取消中溫段傳熱元件；傳熱元件使用小封閉流道，保證吹灰氣流穿透，同時壓力損失不大；使用搪瓷表面?zhèn)鳠嵩徊捎秒p工質(zhì)吹灰系統(tǒng)；提高電站鍋爐設(shè)計負荷下的排煙溫度等技術(shù)手段，這些技術(shù)手段的采用大大提高了脫硝回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的造價，也降低了電站鍋爐的設(shè)計效率。?

現(xiàn)有技術(shù)在脫硝預(yù)熱器的低溫段使用搪瓷表面?zhèn)鳠嵩喎Q搪瓷傳熱元件。搪瓷傳熱元件的生產(chǎn)工藝有3種：液態(tài)釉浸沒式涂裝、靜電干法搪瓷、靜電濕法搪瓷。?

液態(tài)釉浸沒式涂裝法生產(chǎn)的搪瓷傳熱元件由于涂層較厚、不勻、流掛、表面平滑度差、易剝落等原因已幾近淘汰；靜電干法搪瓷工藝采用0.8mm?0碳鋼板為胚板，200目超細釉粉，瓷釉層厚0.12-0.2mm致密性良好，早期進口產(chǎn)品價格昂貴，現(xiàn)已引進多條生產(chǎn)線，但超細釉粉仍多為進口，目前，靜電干法搪瓷工藝占據(jù)搪瓷傳熱元件市場的主導(dǎo)地位；靜電濕法搪瓷工藝采用0.8mm?0碳鋼板為胚板，經(jīng)脫脂、酸洗、鍍鎳處理后，使搪瓷層與鋼板結(jié)合良好并改進邊緣覆蓋率，靜電濕法搪瓷工藝也占據(jù)相當(dāng)份額的搪瓷傳熱元件市場。?

(三)發(fā)明內(nèi)容：

所要解決的技術(shù)問題：?

搪瓷傳熱元件，不管是用靜電干法搪瓷工藝生產(chǎn)的還是用靜電濕法搪瓷工藝生產(chǎn)的，都存在搪瓷傳熱元件邊緣容易被雙工質(zhì)吹灰器吹損，引起搪瓷傳熱元件加速損壞；搪瓷傳熱元件在打包時需要有一定的預(yù)緊力，以避免吹灰器工作時搪瓷傳熱元件振動、相互碰撞，引起搪瓷傳熱元件的搪瓷層早期損壞，但過緊打包可能在打包時搪瓷傳熱元件的搪瓷層就已留下裂紋；搪瓷傳熱元件，不管是用靜電干法搪瓷工藝生產(chǎn)的還是用靜電濕法搪瓷工藝生產(chǎn)的，在靜電涂裝和高溫?zé)晒に囍忻科麓蓚鳠嵩急囟ㄒ袘覓旃に嚳祝摴に嚳走吘壧麓刹煌暾蔀樘麓蓚鳠嵩p壞的早發(fā)區(qū)；搪瓷傳熱元件搪瓷層的主要成分是SiO₂、Na₂O、CaO、TiO₂、CoO、NiO、B₂O₃、BaO、LiO等氧化物的混合物，與金屬相比導(dǎo)熱能力低下，在同樣煙速、風(fēng)速條件下，搪瓷傳熱元件的當(dāng)量傳熱系數(shù)小于金屬傳熱元件；搪瓷傳熱元件通常使用小封閉流道，氣流紊流程度較小的板型又進一步降低了搪瓷傳熱元件的當(dāng)量傳熱系數(shù)；搪瓷傳熱元件的厚度達1.2mm，與熱段傳熱元件相比單位面積的重量幾乎翻倍；在役回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器低溫段換用搪瓷傳熱元件，改造為脫硝預(yù)熱器，如不能增加傳熱元件總高度、增加轉(zhuǎn)子總?重量，一般會出現(xiàn)鍋爐排煙溫度升高、鍋爐效率下降的情況；搪瓷傳熱元件的0.2mm搪瓷層難以長期、反復(fù)承受高壓水、高參數(shù)蒸汽的沖擊；不能承受燃氣脈沖的沖擊。?

生產(chǎn)搪瓷傳熱元件工藝復(fù)雜，需要在胚板滾軋成型后按需定尺切割，逐片涂裝、燒成，生產(chǎn)效率低下，碳排放高，特別是靜電濕法搪瓷工藝還需經(jīng)脫脂、酸洗、鍍鎳處理，還可能污染環(huán)境；失效更換下來的搪瓷傳熱元件需謹慎處理，處置不當(dāng)可能造成環(huán)境污染。?

解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案：?

本實用新型適用于脫硝回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的不銹鋼傳熱元件采用與現(xiàn)有技術(shù)完全不同的技術(shù)路線，以厚度為0.35mm至0.5mm的鐵素體不銹鋼筒卷一次滾軋成型；筒卷寬度600mm到1200mm；每片不銹鋼傳熱元件分為波型定位區(qū)(1)、平板定位區(qū)(2)、斜紋傳熱強化區(qū)(3)；每片不銹鋼傳熱元件的波型定位區(qū)(1)與相鄰的不銹鋼傳熱元件的平板定位區(qū)(2)線接觸，構(gòu)成小封閉流道；小封閉流道兩側(cè)的斜紋傳熱強化區(qū)(3)傾斜方向相反；不銹鋼傳熱元件疊片打包時無預(yù)緊力。?