[實用新型]渦流發(fā)生裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220410834.6
• 申請日: 2012-08-17
• 公開（公告）號: CN202921170U
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳祖良;樓軍;孫培德;俞鑫飛;樓琦
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江富春江環(huán)保熱電股份有限公司;浙江工商大學(xué)
• 主分類號: B01D53/90
• 分類號: B01D53/90;B01D53/56
• 代理公司: 杭州中成專利事務(wù)所有限公司 33212
• 代理人: 金祺

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及煙氣脫硝處理工程，尤其提供一種用于煙氣SCR脫硝過程的整流裝置。

背景技術(shù)

SCR?是目前最成熟的煙氣脫硝技術(shù)，?它是一種爐后脫硝的方法，最早由日本于?20?世紀(jì)?60~70?年代后期完成商業(yè)運行,?是利用還原劑（NH₃,?尿素）在金屬催化劑作用下，選擇性地與?NOx?反應(yīng)生成?N₂?和H₂O,?而不是被?O₂?氧化,?故稱為“選擇性”?。目前世界上流行的?SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法?SCR?兩種。這兩種方法都是利用氨對NOx的還原功能，?在催化劑的作用下將?NOx（主要是NO）還原為對大氣沒有污染影響的?N₂和水。

SCR脫硝所選用的催化劑有三種類型：蜂窩式、板式、波紋板式。蜂窩式是最常用的一種形式，在市場上所占份額約70%。蜂窩式催化劑元件（陶瓷）的制作一般是通過擠壓工具整體成型，經(jīng)干燥、燒結(jié)切割成滿足要求的元件，這些元件被裝入鋼框架內(nèi)，形成催化劑模塊。蜂窩式催化劑具有模塊化、相對質(zhì)量較輕、長度易于控制、比表面積大、易改變節(jié)距、適應(yīng)不同工況、回收利用率高等優(yōu)點。缺點是：建設(shè)期催化劑的投資費用比較大，約占建設(shè)投資的60%；生產(chǎn)中催化劑易于積灰，發(fā)生堵塞及中毒現(xiàn)象。

目前脫硝工程中，煙氣在進入催化劑之前先是被整流格柵進行分配，煙氣就以平流的狀態(tài)通過催化劑層，煙氣中的氨氣和氮氧化物在催化劑的作用下發(fā)生反應(yīng)，催化劑的催化效果影響氮氧化物脫除效率的高低。煙氣與催化劑的接觸時間越長，反應(yīng)進行的就越徹底。在平流狀態(tài)下為保證煙氣與催化劑有足夠的接觸時間，催化劑就要保證有足夠高度。這必然要花費一定的成本來達到一定的高度。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種渦流發(fā)生裝置，在脫硝（NOx）裝置的本體上增設(shè)該渦流發(fā)生裝置，能使煙氣以渦流的狀態(tài)通過催化劑層，從而增加煙氣與催化劑的接觸時間，進而實現(xiàn)減小催化劑的高度和降低成本的目的。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種渦流發(fā)生裝置，包括至少一個渦流發(fā)生單元，每個渦流發(fā)生單元包括由4塊大小一致的隔板搭建形成的方形通道，在方形通道內(nèi)沿著氣流的方向設(shè)置至少一級的渦流導(dǎo)葉組件。

作為本實用新型的渦流發(fā)生裝置的改進：所述每級渦流導(dǎo)葉組件由4塊平板型渦流發(fā)生導(dǎo)葉組成，在每塊隔板的內(nèi)表面固定設(shè)置一個平板型渦流發(fā)生導(dǎo)葉，每塊平板型渦流發(fā)生導(dǎo)葉垂直于和自身相連的隔板，且每塊平板型渦流發(fā)生導(dǎo)葉與和自身相連的隔板的水平夾角為25~50°；?4塊平板型渦流發(fā)生導(dǎo)葉的端部均處于一個平行于方形通道橫截面的平面內(nèi)，4塊平板型渦流發(fā)生導(dǎo)葉的尾部均處于另一個平行于方形通道橫截面的平面內(nèi)；且每塊平板型渦流發(fā)生導(dǎo)葉的端部與最靠近自身的方形通道的側(cè)棱的間距q為1~2cm。

作為本實用新型的渦流發(fā)生裝置的進一步改進：沿著氣流的方向設(shè)置至少兩級且相互之間的間距為L的渦流導(dǎo)葉組件，且沿著氣流的方向每級渦流導(dǎo)葉組件中的平板型渦流發(fā)生導(dǎo)葉與隔板的水平夾角依次減小（即，如圖3所述，β2＜β1）。

作為本實用新型的渦流發(fā)生裝置的進一步改進：所述相鄰的兩級渦流導(dǎo)葉組件之間的間距L為位于前一級（沿著氣流的方向而言，為靠近氣流的進口）的渦流導(dǎo)葉組件中的平板型渦流發(fā)生導(dǎo)葉在與自身相連的隔板上的投影高度H₁的1~2倍。

作為本實用新型的渦流發(fā)生裝置的進一步改進：平板型渦流發(fā)生導(dǎo)葉呈直角梯形狀（如圖6所示），直角梯形的直角邊（即同時垂直于直角梯形頂邊和底邊的那個邊）與隔板固定相連。

作為本實用新型的渦流發(fā)生裝置的進一步改進：方形通道的長度為200~500mm，方形通道的橫截面的邊長為80~200mm。即，方形通道的橫截面的面積為（80~200mm）×（80~200mm）。

作為本實用新型的渦流發(fā)生裝置的進一步改進：沿著氣流的方向設(shè)置兩級渦流導(dǎo)葉組件，第一級渦流導(dǎo)葉組件中的板型渦流發(fā)生導(dǎo)葉的尺寸是第二級渦流導(dǎo)葉組件中的板型渦流發(fā)生導(dǎo)葉的尺寸的1.05~1.5倍（較佳為1.05~1.1倍）；第一級渦流導(dǎo)葉組件中的板型渦流發(fā)生導(dǎo)葉與隔板的水平夾角β1為30~50°，第二級渦流導(dǎo)葉組件中的板型渦流發(fā)生導(dǎo)葉與隔板的水平夾角β2為25~35°。

本實用新型的渦流發(fā)生裝置，若干個的渦流發(fā)生單元組成一個模塊，因此一個渦流發(fā)生裝置可由多個模塊構(gòu)成，模塊之間依靠支撐梁采用螺栓相連的方式實現(xiàn)可拆卸式連接。