[實用新型]一種沖壓模具導板

有效

• 申請號: 201220410540.3
• 申請日: 2012-08-17
• 公開（公告）號: CN202824417U
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 陳紅梅;高傳琴
• 申請（專利權）人: 南京利民機械有限責任公司
• 主分類號: B21D37/12
• 分類號: B21D37/12
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司 32112
• 代理人: 王玉梅;王鵬翔

技術領域

本實用新型涉及模具領域，尤其涉及一種沖壓模具導板。

背景技術

現有的導板導料槽直角處的圓弧必須清角，使用過程中，料隨著料帶的走動，對導料槽的磨損較大，導致導料槽的深度加大，這就需要經常對導板進行多次修磨，直至更換整個導板；而每次修磨都需要經過刀具磨進行清角處理，并且稍有不慎會導致導料槽寬度增大，影響產品生產質量，費時費力，工作效率受到嚴重影響，生產成本也大大增加，并且會縮短導板使用壽命。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題在于，針對現有技術中沖壓模具導板的導料槽在使用過程中磨損較大，需經常修磨導板槽平面，縮短了導板使用壽命，既影響產品生產質量，又影響工作效率，還大大增加了成本等缺陷，提供一種能減少導板使用過程中對導料槽的磨損、延長導板使用壽命、減少后期修磨、提高工作效率以及降低成本的沖壓模具導板。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種沖壓模具導板，包括導料槽，導料槽左右兩端分別設有第一退刀槽和第二退刀槽。

在本實用新型所述沖壓模具導板中，第一退刀槽和第二退刀槽的槽寬均為3mm，槽深均為2mm。

本實用新型所述沖壓模具導板退刀槽的加工方法為：在導料槽兩端分別加工第一退刀槽和第二退到槽，由銑削工序加工成型，熱處理后利用刀具進行修磨，磨至要求尺寸即可。

在本實用新型所述沖壓模具導板中，導料槽左右兩端分別設有第一退刀槽和第二退刀槽，這樣就能保證沖壓模具導板與下模接觸后的使用過程中，料帶不會對導料槽直角處造成磨損，因此，本實用新型所述沖壓模具導板在用于生產線后，只需修磨沖壓模具導板與下模的接觸面和導料槽面，導料槽的直角處不需要再進行清角處理，減少了料帶對導料槽的磨損，延長了導板的使用壽命，簡化了后期修磨工序，提高了工作效率，從而也降低了成本。

在本實用新型所述沖壓模具導板中，導料槽的寬度和深度隨著料帶寬度的增加而增大，第一退刀槽和第二退刀槽的尺寸相應地增大，故可以根據實際生產需要設定不同的退刀槽的尺寸，在本實用新型中，第一退刀槽和第二退刀槽的規格優選為槽寬3mm，槽深2mm。

在本實用新型所述沖壓模具導板中，導料槽為公知技術，采用本領域中常規的導料槽即可實現本實用新型所述技術方案。

本實用新型的有益效果為提供了一種沖壓模具導板，該沖壓模具導板具有能減少導板使用過程中對導料槽的磨損、延長導板使用壽命、簡化后期修磨工序、提高工作效率以及降低成本等優點。

附圖說明

下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中：

圖1是本實用新型沖壓模具導板的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是本實用新型沖壓模具導板與下模的應用圖；

圖4是圖1中A處的局部放大圖；

圖5是現有技術中沖壓模具導板的結構示意圖；

圖6是圖5的俯視圖；

圖7是現有技術中沖壓模具導板與下模的應用圖；

圖8是圖5中B處的局部放大圖；

現將附圖中的標號說明如下：1為導料槽，2.1為第一退刀槽，2.2為第二退刀槽，3為下模。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

本實用新型優選實施例如下：

如圖1所示，本實用新型所示沖壓模具導板包括導料槽1，在導料槽1左右兩端分別設置有第一退刀槽2.1和第二退刀槽2.2，且第一退刀槽2.1和第二退刀槽2.2的槽寬均為3mm，槽深均為2mm。在本實用新型所述沖壓模具導板用于生產線后，如圖3所示，只需修磨導板與下模3的接觸面和導料槽面，而不需要對導料槽1的直角處進行清角處理。

現有技術中沖壓模具導板如下：

如圖5所示，現有技術中沖壓模具導板僅包括導料槽1，如圖7所示，在沖壓模具導板用于生產線后，不僅需要修磨導板與下模3的接觸面和導料槽面，還需要對導料槽1的直角處必須要進行清角處理。