[實用新型]液壓機工作臺油缸的液控系統

有效

• 申請號: 201220410513.6
• 申請日: 2012-08-16
• 公開（公告）號: CN202742696U
• 公開（公告）日: 2013-02-20
• 發明（設計）人: 薛瑞華
• 申請（專利權）人: 薛瑞華
• 主分類號: B30B15/16
• 分類號: B30B15/16;B21D22/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本實用新型涉及一種液壓設備，具體涉及一種液壓機工作臺油缸的液控系統。

【背景技術】

液壓機屬于一種液壓設備，在對電機殼體、濾清器殼體等工件進行拉伸加工時，由于拉伸深度較大，所以要采取兩道拉伸工序來保證拉伸質量，為滿足上述動作要求，申請人設計了一種具有上下缸結構的工作臺油缸，上缸內設有上活塞桿，下缸內設有下活塞桿，上下活塞桿同軸套設，工作臺油缸的設計動作要求是：當主油缸推動凸模向下動作、工件進行第一道拉伸工序時，上活塞桿首先被壓縮，此時下活塞桿不動，當工件第一道拉伸到位后延時設定時間、主油缸推動凸模繼續向下動作、工件進行第二道拉伸工序時，上下活塞桿同時被壓縮。如何設計一種結構簡單并具節能特點的液控系統來滿足工作臺油缸的上述動作要求，是保證液壓機正常工作和工件拉伸質量的關鍵。

【發明內容】

本實用新型提供一種可滿足液壓機對工件進行兩道拉伸工序時工作臺油缸的動作要求，結構簡單并具節能特點的液壓機工作臺油缸液控系統。

本實用新型是采取如下技術方案來完成的：

液壓機工作臺油缸的液控系統，其特征在于：所述液控系統包括內存液壓油和密封氣體的氣液罐，氣液罐底部設有的出油口通過管路L1、管路L2、單向閥A1、管路L3接通工作臺油缸的上缸底部進油口a，通過管路L1、管路L4、單向閥B1、管路L5接通工作臺油缸的下缸底部進油口b，管路L3和管路L1通過支管L6相通，支管L6上設有調壓閥A2，管路L5和管路L1通過支管L7相通，支管L7上設有電磁閥和調壓閥B2。所述電磁閥為二位二通閥。

上述液控系統的設計，可以很好滿足液壓機對工件進行兩道拉伸工序時工作臺油缸的動作要求，而且工作臺油缸動作后的回位只是依靠氣液罐的蓄能回彈就能輕松實現，不需外在能源驅動，所以本實用新型結構簡單兼具節能特點。

【附圖說明】

圖1為本實用新型的液壓原理圖。

【具體實施方式】

附圖表示了本實用新型的技術方案及其實施例，下面再結合附圖進一步描述其實施例的各有關細節及其工作原理。

如圖所示，本實用新型的的液壓機工作臺油缸的液控系統，包括內存液壓油和密封氣體的氣液罐1，氣液罐1底部設有的出油口通過管路L1、管路L2、單向閥A1、管路L3接通工作臺油缸2的上缸2a底部進油口a，通過管路L1、管路L4、單向閥B1、管路L5接通工作臺油缸2的下缸2b底部進油口b，上缸2a內設有上活塞桿2c，下缸2b內設有下活塞桿2d，上下活塞桿同軸套設，管路L3和管路L1通過支管L6相通，支管L6上設有調壓閥A2，管路L5和管路L1通過支管L7相通，支管L7上設有二位二通電磁閥3和調壓閥B2，調壓閥B2的設定壓力小于調壓閥A2的設定壓力。

本實用新型是這樣工作的：當主油缸推動凸模向下動作、工件進行第一道拉伸工序時，上活塞桿2c首先被壓縮，此時下活塞桿2d不動，當工件第一道拉伸到位后延時設定時間、主油缸推動凸模繼續向下動作、工件進行第二道拉伸工序時，二位二通電磁閥3的F4通電動作，上下活塞桿2c、2d同時被壓縮，當工件完成兩道拉伸工序，凸模向上動作后，此時的氣液罐1產生蓄能回彈，液壓油通過單向閥A1、B1后推動上下活塞桿2c、2d同時向上動作并回位。