[實用新型]鍛件熱處理機(jī)械操作車

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220410152.5
• 申請日: 2012-08-17
• 公開（公告）號: CN202786342U
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 宋克偉;楊冬春;徐建敏
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州寶業(yè)鍛造有限公司
• 主分類號: C21D1/62
• 分類號: C21D1/62;C21D9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別是涉及一種鍛件熱處理機(jī)械操作車。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的熱處理生產(chǎn)線主要是使用臺車式電阻爐為載體，人力操作為主。工件按照工藝規(guī)定裝爐，待工件在爐內(nèi)加熱、保溫到時間后，工人使用吊框、吊鉤、鏈條、鋼管、夾具等輔助工具，吊裝工件出爐。

現(xiàn)有的熱處理生產(chǎn)線，由于裝卸爐主要依靠人力操作，工件淬火時，從出爐到工件進(jìn)入淬火池內(nèi)，需要時間比較長，約2分鐘左右。

由于現(xiàn)有的熱處理生產(chǎn)線主要以人力操作為主，人員的不穩(wěn)定性，致使熱處理操作存在兩個問題：第一，淬火操作時，環(huán)境溫度比較高，工人勞動強(qiáng)度比較大，存在安全隱患，不利于保證員工的職業(yè)健康和安全；第二，人力操作淬火過程所需時間比較長，對中、低碳含量的碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，由于時間的延長，工件溫度降低，造成奧氏體先共析組織的轉(zhuǎn)變，影響淬火效果，從而影響產(chǎn)品的最終使用性能。

實用新型內(nèi)容

本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種鍛件熱處理機(jī)械操作車，可實現(xiàn)機(jī)械自動化的熱處理生產(chǎn)，減少工人勞動強(qiáng)度，減少淬火操作轉(zhuǎn)移時間，保證熱處理淬火效果。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是：一種鍛件熱處理機(jī)械操作車，其特征在于，包括：車身與車底板，車身設(shè)于車底板上，車身上包括升降系統(tǒng)及縱向移動系統(tǒng)，車底板底部設(shè)有滑輪，所述升降系統(tǒng)底部設(shè)有一組叉板，所述升降系統(tǒng)設(shè)置在所述縱向移動系統(tǒng)內(nèi)。

優(yōu)選的，所述升降系統(tǒng)和所述縱向移動系統(tǒng)間設(shè)置有滑動裝置，所述升降系統(tǒng)能夠上下滑動。

優(yōu)選的，所述縱向移動系統(tǒng)底部設(shè)置有滑動裝置，所述縱向移動系統(tǒng)能夠在車底板上前后移動。

優(yōu)選的，所述鍛件熱處理機(jī)械操作車通過操作柜進(jìn)行控制。

本實用新型公開的鍛件熱處理機(jī)械操作車的有益效果是：可實現(xiàn)機(jī)械自動化的熱處理生產(chǎn)；減少工人勞動強(qiáng)度；減少淬火操作轉(zhuǎn)移時間，保證熱處理淬火效果。

附圖說明

圖1是本實用新型鍛件熱處理機(jī)械操作車一較佳實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：

1--升降系統(tǒng)，2--縱向移動系統(tǒng)，3-車底板，4--軌道，5--熱處理托架，10--升降系統(tǒng)控制按鈕，20--縱向移動系統(tǒng)控制按鈕，30-車底板移動系統(tǒng)控制按鈕。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1，一種鍛件熱處理機(jī)械操作車，包括：車身與車底板3，車身設(shè)于車底板3上，車身包括升降系統(tǒng)1及縱向移動系統(tǒng)2，車底板3底部設(shè)有滑輪，能夠在車間內(nèi)的軌道4上移動。

升降系統(tǒng)1和縱向移動系統(tǒng)2間設(shè)置有滑動裝置，升降系統(tǒng)1能夠上下滑動。

縱向移動系統(tǒng)2底部設(shè)置有滑動裝置，縱向移動系統(tǒng)2能夠在車底板3上前后移動。

本實施例公開的鍛件熱處理機(jī)械操作車通過操作柜進(jìn)行控制，其工作原理：

1、工件裝爐操作

工人使用吊具，按照工藝規(guī)定，把需要進(jìn)行淬火、回火處理的工件裝在放置于裝卸平臺上的熱處理托架5上，通過操作電器控制柜上升降系統(tǒng)控制按鈕10，操作升降系統(tǒng)1把裝在熱處理托架5上的工件叉起來。

通過操作電器控制柜上的縱向移動系統(tǒng)控制按鈕20，操作縱向移動系統(tǒng)2在鍛件熱處理機(jī)械操作車的橫向移動系統(tǒng)做前進(jìn)、后退動作，把工件叉離裝卸平臺，進(jìn)入地面鋪設(shè)的軌道4。

通過操作電器控制柜上的車底板移動系統(tǒng)控制按鈕30，鍛件熱處理機(jī)械操作車的車底板3帶動車身在軌道4上做左行、右行動作，行走至指定的罩式熱處理爐正前方。

升起罩式熱處理爐的罩子，再通過操作電器控制柜上的縱向移動系統(tǒng)控制按鈕20，鍛件熱處理機(jī)械操作車的縱向移動系統(tǒng)2做前進(jìn)、后退動作，把熱處理托架5放置在熱處理爐內(nèi)，操作車后退，熱處理爐罩子落下，裝爐結(jié)束。

2、工件出爐淬火、回火冷卻操作

工件在熱處理爐內(nèi)按照工藝規(guī)定，升溫、保溫時間結(jié)束時，升起罩式熱處理爐的罩子，通過操作電器控制柜上的縱向移動系統(tǒng)控制按鈕20和升降系統(tǒng)控制按鈕10，把放置在熱處理爐內(nèi)的熱處理托架5上的工件連同熱處理托架5一起快速叉起、叉出熱處理爐，迅速移入淬火池內(nèi)。

通過操作電器控制柜上的縱向移動系統(tǒng)控制按鈕20和車底板移動系統(tǒng)控制按鈕30，鍛件熱處理機(jī)械操作車在淬火池內(nèi)做上、下、左、右移動，從而實現(xiàn)工件的淬火、回火冷卻操作。