[實用新型]注塑機保壓控制裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220408506.2
• 申請日: 2012-08-16
• 公開（公告）號: CN202685253U
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發(fā)明（設計）人: 郭維亮
• 申請（專利權）人: 寧波華美達機械制造有限公司
• 主分類號: B29C45/77
• 分類號: B29C45/77
• 代理公司: 余姚德盛專利代理事務所(普通合伙) 33239
• 代理人: 鄭洪成

技術領域

本實用新型涉及一種注塑機保壓控制裝置。

背景技術

我國作為塑料制品的生產和消費大國,目前只能提供中低檔注塑成形設備，因此發(fā)展精密注塑成形是我國注塑機行業(yè)的當務之急。制約注塑成形設備精度提高的因素很多，注塑過程中的保壓控制是核心要素之一。一方面，保壓壓力對制品的收縮、翹曲、殘余應力等有非常重要的影響，另一方面，注塑系統(tǒng)復雜，注塑過程中存在時變、非線性等特性且運行環(huán)境存在較嚴重的干擾，難以對保壓壓力實施精確控制。高溫熔體充滿模腔后,注塑過程進入保壓補縮階段，少量熔體在外部壓力作用下緩慢流入模腔以彌補熔體冷卻產生的收縮，這個過程持續(xù)到澆口封凍為止。為了實現(xiàn)保壓壓力的精確控制，需要解決控制對象和保壓壓力的檢測問題。控制對象主要有伺服閥和伺服電機，相對而言，伺服電機控制精度更高、能耗更少。保壓壓力的檢測位置主要有油缸、噴嘴和模腔,若對噴嘴或者模腔壓力實施檢測，安裝壓力傳感器會破壞結構，影響生產和制品質量；采用超聲檢測等無損檢測存在技術上的難度，離實際應用還有較大距離。

實用新型內容

（一）要解決的技術問題

本實用新型要解決的技術問題是提供一種不影響生產和制品質量的注塑機保壓控制裝置。

（二）技術方案

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種注塑機保壓控制裝置，包括油箱、定量泵6、伺服電機7、電液伺服閥4、液壓缸和控制器8，所述液壓缸具有由活塞2隔成的前腔3和后腔1，所述后腔1的出油口連接所述電液伺服閥4的第一進油口A，所述前腔3的出油口連接所述電液伺服閥4的第二進油口B，所述電液伺服閥4的第一出油口C連接所述油箱,所述電液伺服閥4的第二出油口D連接所述定量泵6的出油口，所述定量泵6的進油口連接所述油箱，所述伺服電機7的輸出軸與所述定量泵6的輸入軸連接，所述伺服電機7與所述控制器8電連接，所述液壓缸內設有壓力傳感器，所述壓力傳感器與所述控制器8電連接，所述控制器8與上位機9電連接。

進一步的，所述伺服電機7上設有速度傳感器，所述速度傳感器與所述控制器8電連接。

（三）有益效果

本實用新型注塑機保壓控制裝置，將壓力傳感器安裝在液壓缸上，檢測方便且不破壞結構，不影響生產及制品質量；控制器與速度傳感器、伺服電機配合，能精確控制壓力，從而使塑料制品的質量得到提升，適用于精密注塑控制。

附圖說明

圖1為本實用新型注塑機保壓控制裝置的線路連接圖。

具體實施方式

參閱圖1，本實用新型提供一種注塑機保壓控制裝置，包括油箱、定量泵6、伺服電機7、電液伺服閥4、液壓缸和控制器8，液壓缸具有由活塞2隔成的前腔3和后腔1，后腔1的出油口連接電液伺服閥4的第一進油口A，前腔3的出油口連接電液伺服閥4的第二進油口B，電液伺服閥4的第一出油口C連接油箱，電液伺服閥4的第二出油口D連接定量泵6的出油口，定量泵6的進油口連接油箱，伺服電機7的輸出軸與定量泵6的輸入軸連接，用于驅動定量泵6，定量泵6上設有溢流閥5，伺服電機7與控制器8電連接，液壓缸內設有壓力傳感器，壓力傳感器與控制器8電連接，控制器8與上位機9電連接。為了進一步提高精度，在伺服電機7上設有速度傳感器，該速度傳感器與控制器8電連接。工作時，控制器8得到上位機9發(fā)出的指令壓力和液壓缸反饋壓力，處理后發(fā)出壓力信號以控制伺服電機7轉速，伺服電機7驅動定量泵6輸出液壓油以控制液壓缸壓力，液壓缸活塞推動螺桿，螺桿擠壓料筒內的熔體進入模腔實現(xiàn)補縮，從而控制模腔內熔體壓力。本實用新型注塑機保壓控制裝置，將壓力傳感器安裝在液壓缸上，檢測方便且不破壞結構，不影響生產及制品質量；控制器與速度傳感器、伺服電機配合，能精確控制壓力，從而使塑料制品的質量得到提升，適用于精密注塑控制。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。