[實用新型]長柱塞可泄油防氣抽油泵

有效

• 申請號: 201220407856.7
• 申請日: 2012-08-17
• 公開（公告）號: CN202768352U
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發明（設計）人: 郎迎偉;孫敏
• 申請（專利權）人: 馬寶忠
• 主分類號: F04B47/00
• 分類號: F04B47/00;F04B53/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種防氣抽油泵的改進，具體地說是一種既具有防氣功能，又具有自泄油功能的長柱塞可泄油防氣抽油泵。

背景技術

目前，在油田開采中所使用的防氣抽油泵有三種，如強啟閉式防氣抽油泵、上置式單流閥防抽油氣泵、長柱塞防氣泵，長柱塞防氣泵泵筒下端加工排氣槽，其結構由泵筒、泵筒接箍、固定閥總成組成，柱塞部分由強啟閉機械閥、柱塞拉桿、柱塞、導向出油閥、抽油桿接箍組成。該泵的優點是：通過機械閥強啟閉能更有效地防止氣鎖現象，減少柱塞與泵筒干磨，延長使用壽命，其不足之處是：沒有泄油裝置，因此，在修井時，泵上油管內的原油可噴射到地面上，造成環境污染，影響操作，加大了修井的難度。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種既能防止氣鎖、減少磨損，又能自動泄油、防止原油噴射、便于修井的長柱塞可泄油防氣抽油泵。

為達到以上目的，本實用新型所采用的技術方案是：該長柱塞可泄油防氣抽油泵，包括出油閥、短管、上接頭、外筒、第一泵筒、長柱塞、中間接頭、連接管、進油閥、下接頭和固定閥，外筒的上端通過螺紋與上接頭連接固定，在外筒的腔內設有第一泵筒，第一泵筒腔內設有長柱塞，長柱塞的上端通過短管固定上出油閥，長柱塞的下端固定上進油閥，外筒的下端通過中間接頭與連接管相連接，連接管的下端通過下接頭與固定閥相連接，其特征在于：在外筒的腔內設有襯套和第二泵筒，襯套位于第一泵筒和第二泵筒之間，襯套中部的壁上設有通孔，外筒的壁上也設有與襯套的通孔相對應的通孔，在襯套的內壁上設有軸向的排氣槽。?

本實用新型的有益效果在于：與目前使用的長柱塞防氣抽油泵相比，加大了防沖距，調整時現場作業操作簡單，降低了卡泵機率，能防止砂卡柱塞、減少磨損，延長使用壽命，可在修井時實現自動泄油，防止原油噴射，利于修井作業，同時，可實現正洗井、注水、注氣等吞吐作業。

附圖說明

圖1為本實用新型結構沿軸線剖視示意圖；

圖中：1、出油閥；2、短管；3、上接頭；4、外筒；5、第一泵筒；6、長柱塞；7、襯套；8、中間接頭；9、連接管；10、進油閥；11、下接頭；12、固定閥；13、通孔；14、第二泵筒；15、排氣槽。

具體實施方式

參照附圖1制作本實用新型。該長柱塞可泄油防氣抽油泵，包括出油閥1、短管2、上接頭3、外筒4、第一泵筒5、長柱塞6、中間接頭8、連接管9、進油閥10、下接頭11和固定閥12，外筒4的上端通過螺紋與上接頭3連接固定，在外筒4的腔內設有第一泵筒5，第一泵筒5腔內設有長柱塞6，長柱塞6的上端通過短管2固定上出油閥1，長柱塞6的下端固定上進油閥10，外筒4的下端通過中間接頭8與連接管9相連接，連接管9的下端通過下接頭11與固定閥12相連接，其特征在于：在外筒4的腔內設有襯套7和第二泵筒14，襯套7位于第一泵筒5和第二泵筒14之間，襯套7中部的壁上設有通孔13，外筒4的壁上也設有與襯套7的通孔13相對應的通孔，在襯套7的內壁上設有軸向的排氣槽15。

使用本實用新型時，長柱塞6上升，固定閥12打開，油液從固定閥12內進入下接頭11和連接管9的腔內，當長柱塞6下降時，固定閥12關閉，進油閥10和出油閥1打開，油液進入長柱塞6的管腔內，最后從出油閥1排出，最后舉升到地面，完成一個抽油過程，如此反復。長柱塞6上行時，長柱塞6的下部產生負壓，當長柱塞6經過通孔13時，套管內的油液瞬時被吸入泵腔內，消除了負壓，由于第一泵筒5和第二泵筒14之間加裝了襯套7，襯套7的內壁上設有排氣槽15，加大了可調整的距離；在長柱塞6下行時，通孔13與長柱塞6之間的排氣槽15內氣體壓力的增大，氣體從通孔13排出，增加了抽油泵充滿度，提高了泵效，同時也達到調整作業簡單，成功率高的目的。