[實用新型]全自動七軸雙直驅數控干切滾齒機

有效

• 申請號: 201220407115.9
• 申請日: 2012-08-16
• 公開（公告）號: CN202726203U
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 李宏輝;張勝;趙香菊;袁自強
• 申請（專利權）人: 天津市達鑫精密機械設備有限公司
• 主分類號: B23F9/08
• 分類號: B23F9/08;B23F23/00;B23Q5/04
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司 12209
• 代理人: 王融生

技術領域

本實用新型屬于全自動外齒輪加工機床，特別設計一種全自動七軸雙直驅數控干切滾齒機。

技術背景

隨著社會經濟的發展，我國的工業自動化水平也在不斷的提高，尤其是近年來汽車工業取得了突飛猛進的發展。汽車變速箱是汽車的關鍵部件之一，而這里的傳動主要以齒輪為主，滾齒機憑借其加工效率高，適應面寬等優勢，成為了生產這些齒輪的主要加工設備。汽車變速箱齒輪的生產要求加工設備具有生產效率高，加工質量穩定性高，自動化程度高以及節能環保等特點，國內現有的機床不能滿足其要求，以至于國內汽車變速箱生產單位幾乎全部依靠進口滾齒機。使得生產成本大大提高。

發明內容

本實用新型所要解決的問題是：提供一種全自動七軸雙直驅數控干切滾齒機，用于軸類和盤類的外齒輪加工，也可以加工有空刀槽的人字齒，鼓形齒及錐齒輪等。可以適應汽車變速箱齒輪生產所需的生產效率高，加工質量穩定性高，自動化程度高以及節能環保等特點。

本實用新型的技術方案是：

一種全自動七軸雙直驅數控干切滾齒機，其特征在于：有床身，床身面左側裝有立柱，立柱上有滑板，滑板上裝有刀架體，床身面右側有尾座，床身面中間有工作臺；床身面上方有內外兩層防護裝置，床身外的后面有電氣柜、水冷卻機、液壓系統和排屑系統，床身外的右面有自動上下料系統；工作臺下面的床身面上開有大開口大坡度的排屑通道，床身上采用L形，床身面左側的立柱裝在床身面上的左右方向的線性導軌上；床身面中部中間位置裝有工作臺，床身面右側工作臺側后方裝有尾座，立柱右側立面上裝有線型導軌，線型導軌上裝有滑板，滑板上裝有刀架體，滑板上裝有液壓夾緊裝置，機床的所有移動軸均為數控軸，刀架體主軸和工作臺主軸分別裝有空心電機和力矩電機。

所述刀架體具有刀具鎖緊和竄刀機構，其刀具鎖緊和竄刀機構是由左支架與右支架通過線性導軌安裝在底座上，并通過螺桿連接為一體，螺桿連接手輪，通過與手輪連接的螺桿調整左支架與右支架之間的距離達到夾緊刀具的目的，在螺桿端部安裝有碟簧，手輪架上有止動銷；刀架體上的伺服電機連接高精減速機，高精減速機通過聯軸器連接滾珠絲杠，滾珠絲杠上裝有左支架和右支架。

本實用新型的效果是：

本機床最大的特點和技術突破在于采用了刀具主軸和工件主軸雙直驅技術，這樣就取代了傳統滾齒機上采用蝸輪副和交換齒輪的結構，其優勢有以下幾方面第一，取消了蝸輪副，減小了對加工制造及裝配的要求，易于保證產品額質量穩定性；第二，取消了傳動鏈和交換齒輪，避免了傳動鏈本省的誤差提高了加工精度，而且由于不需要調整交換齒輪從而減低了對操作工的要求，避免了交換齒輪的錯誤更換。第三，由于工作臺采用力矩電機直驅，刀具采用空心主軸直驅，使工作臺和滾刀都可以達到很高的轉速，這樣就是的高速滾齒加工成為了可能。本機床的的二個優勢在于干式切削，在雙直驅優勢的前提下，本機床可以實現高速干式切削，這樣逼近可以節省大量用于購買冷卻液的費用，也更環保。

附圖說明

圖1機床主體結構及數控軸的規定圖

圖2機床布局圖

圖3刀具主軸空心電機安裝圖

圖4工作臺力矩電機安裝圖

圖5滑板結構圖

圖6刀架體結構圖

圖7尾座頂尖結構圖

圖中：1床身，2立柱，3滑板，4刀架體，5尾座，6工作臺，7防護，8電氣柜，9水冷卻機，10液壓系統，11排屑系統，12自動上下料系統，13刀具主軸，14刀具接套，15壓蓋，16隔套，17主軸軸承，18右支架，19端蓋，20編碼器，21空心電機，22夾緊油缸，23編碼器，24定子固定盤，25力矩電機，26工作臺體，27拉桿，28工作臺面，29主軸軸承，30轉子固定盤，31工件主軸，32連接盤，33伺服電機，34高精度減速機，35滑板體，364角度的A軸，37前方連接盤，38高精度齒輪，39右支架，40滾珠絲杠，41聯軸器，42高精減速機，43伺服電機，44左支架，45止動銷,，46手輪，47底座，48尾座立柱，49尾座滑板，50頂尖支架，51頂價，53伺服電機，54滾珠絲杠，55活頂尖，56線性導軌。

具體實施方式