[實用新型]焊接結構的塑料的喇叭

有效

• 申請號: 201220406597.6
• 申請日: 2012-08-16
• 公開（公告）號: CN202696889U
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發明（設計）人: 趙宏偉
• 申請（專利權）人: 哈爾濱固泰電子有限責任公司
• 主分類號: H04R31/00
• 分類號: H04R31/00;B29C65/16
• 代理公司: 哈爾濱東方專利事務所 23118
• 代理人: 陳曉光

技術領域：

本實用新型涉及一種焊接結構的塑料的喇叭。

背景技術：

進入21世紀后，激光被廣泛應用于工業制造，切割、焊接等工藝使用激光也是越來越多。傳統的激光焊接在滿足壓力方向與同時由于焊接時上方透光材料的厚度最大為3mm，導致上方透明零件的設計思路只能為片狀，這就局限了產品在結構上的設計空間。

現在被廣泛應用的振動摩擦焊接、超聲波焊接存在缺點：振動摩擦焊接過程中，首先，摩擦焊接頭不產生與熔化和凝固冶金有關的一些焊接缺陷和焊接脆化現象，如粗大的柱狀晶、偏析、夾雜、裂紋和氣孔等；其次，軸向壓力和扭矩共同作用于摩擦焊接表面及其近區，產生了一些力學冶金效應，如晶粒細化、組織致密、夾雜物彌散分布，以及摩擦焊接表面的“自清理”作用等；再者，摩擦焊接時間短，熱影響區窄，熱影響區組織無明顯粗化；超聲波焊接只適用于薄板之間的焊接。

發明內容：

本實用新型的目的是提供一種焊接結構的塑料的喇叭。

上述的目的通過以下的技術方案實現：

一種焊接結構的塑料的喇叭，其組成包括：具有三角形凹陷結構的塑料制件A，所述的塑料制件A與具有三角形凸起結構的塑料制件B焊接在一起。

所述的焊接結構的塑料的喇叭，所述的塑料制件B的三角形凹陷結構的角度為50°~70°，所述的塑料制件A的三角形凸起結構的角度為55°~75°。

有益效果：

1．本實用新型使施加在兩個零件的壓力通過焊縫處的結構轉向，使兩個零件在焊接處產生擠壓力，實現了焊接時，焊接處有壓力的焊接條件，實現激光焊接。

2．本實用新型是在焊接處通過結構更改，從而將夾具施加的壓力轉移到焊接表面，從而達到焊接的時候壓力與激光的方向一致。

3．本實用新型對工件的機械沖擊力小、不損傷工件表面、能夠實現完全無粉塵焊接、焊縫視覺質量高、工裝無磨損、分裂，工具費用低。

附圖說明：

附圖1是本產品的焊接結構部分的結構示意圖。

具體實施方式：

實施例1：

一種焊接結構的塑料的喇叭，其組成包括：具有三角形凹陷結構的塑料制件A，件號：1，所述的塑料制件A與具有三角形凸起結構的塑料制件B，件號：2焊接在一起。

實施例2：

上述的焊接結構的塑料的喇叭，所述的料制件B的三角形凹陷結構的角度為50°~70°，所述的塑料制件A的三角形凸起結構的角度為55°~75°。

實施例3：

上述的焊接結構的塑料的喇叭，其焊接方法是：將具有透過對應波長的激光的性質的塑料制件A的焊接面加工成三角形凹陷結構，將不具有透過對應波長的激光的性質的塑料制件B的焊接面加工成三角形凸起結構，將所述的三角形凹陷結構與所述的三角形凸起結構對齊，激光垂直對準所述的塑料制件A的三角形凹陷結構的兩個垂直面進行焊接，在激光焊接的同時，在焊接面的對應的背面施加壓力，激光選用波長為820nm~980nm，功率為50W~120W。

實施例4：

上述的焊接結構的塑料的喇叭，其焊接原理是：激光照射到被焊接的工件上，位于上部的塑料具有透過對應波長的激光的性質，激光穿越其機體而過，到達位于下部的塑料表面上，下部的塑料則不透過這個波長的激光，因此激光被底層材料吸收，產生的熱量使結合面塑料融化，形成焊接點3從而把兩個工件焊接在一起。