[實用新型]一種真空氣淬爐快速風冷系統

有效

• 申請號: 201220405585.1
• 申請日: 2012-08-15
• 公開（公告）號: CN202808893U
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 李榮華
• 申請（專利權）人: 蘇州工業園區杰士通真空技術有限公司
• 主分類號: C21D1/667
• 分類號: C21D1/667;C21D1/773;C21D1/613
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種真空氣淬爐快速風冷系統，尤其是一種能耗低、冷卻速度快的真空氣淬爐快速冷卻系統。

背景技術

目前我國生產的真空熱處理設備一般的冷卻方法一般是采用加大冷卻風機和增加充氣壓力的方式來實現爐內的快速冷卻。目前500kg的高壓氣淬爐高壓風機的功率在132kw，而國外的風機卻只有45kw左右，從能源消耗角度來說，我國的氣淬爐風機功率耗電能要高于國外的兩倍。而從充氣角度來說，爐內充氣壓力越大，消耗的惰性氣體量也就越多，雖然這樣可以提高冷卻速度，但用氣量大會造成生產成本增加，另外由于爐內壓力的加大，風冷電機在高壓狀態下運行的力度也需加大，所以電機功率也必須加大，造成能量消耗。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種真空氣淬爐快速風冷系統，能耗低且冷卻速度快。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：一種真空氣淬爐快速風冷系統，包括風冷電機、換熱器和爐體加熱室，所述風冷電機傳動軸上設置有離心式葉輪和擋風板，所述風冷電機設置于爐體加熱室外部，其創新點在于：所述離心式葉輪和擋風板設置于爐體加熱室腔體內，所述擋風板與爐體內壁焊接形成閉式腔體；所述爐壁四周沿爐體延伸方向分布有若干風管，所述若干風管同一側端部與擋風板焊接，所述風管沿其延伸方向上分布有若干噴嘴，所述噴嘴垂直于爐體中心軸線，所述工件置于爐體加熱室腔體內；所述換熱器設置于略靠近擋風板的爐體加熱室腔體內，且所述換熱器為多層結構的環形換熱器，主要由若干根銅管和齒片焊接而成，所述銅管之間相互并聯與外設的進水箱和出水箱相連。

本實用新型的優點在于：通過將換熱器、葉輪和擋風板設置于爐體內，并通過在爐壁四周設置若干風管，并在風管延伸方向上設置若干正對工件的噴嘴，增大了出風量，提高了冷卻速度；另外通過將換熱器設計為多層環形換熱器，并使得環形換熱器組件中的銅管并聯并與外接的進水箱和出水箱相連，從而通過改變通過管體的水的流量改善換熱效果，從而提高換熱效果。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型一種真空氣淬爐快速風冷系統的結構示意圖。

具體實施方式

圖1所示的一種真空氣淬爐快速風冷系統，主要由風冷電機1、葉輪2、擋風板3、風管4、噴嘴5、環形換熱器6組成。所述風冷電機1為轉速2800轉/min的兩級電機，其傳動軸上的葉輪2采用離心式葉輪，傳動軸端部的擋風板3和爐體內壁焊接形成閉式腔體結構7，閉式腔體結構7沿爐壁延伸方向設置有若干風管4，并且風管同一側端部與擋風板3焊接，從而風管4與擋風板3和爐壁間的狹小空間形成風道9。為提高工件的冷卻速度，沿風管4延伸方向上焊接有若干噴嘴5，且噴嘴5的出風方向直接對向工件，工件置于閉式腔體結構7中，由于風量的出口是沿爐體四周均布，使得出風均勻一致，且風量大從而保證工件冷卻速度加快。另外換熱器采用多層結構的環形換熱器，設置于爐體加熱室腔體內，主要由若干銅管和齒片焊接而成，且銅管間相互并聯并外接進水箱和出水箱，通過改變通過的水的流量改善換熱器的換熱效果。