[實(shí)用新型]擠壓筒外套內(nèi)螺旋冷卻管路

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220403856.X
• 申請(qǐng)日: 2012-08-15
• 公開（公告）號(hào): CN202711866U
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱增裕;張連根
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 德陽東方卓越電工設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): H01B13/24
• 分類號(hào): H01B13/24
• 代理公司: 成都天嘉專利事務(wù)所(普通合伙) 51211
• 代理人: 毛光軍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于連續(xù)擠鉛機(jī)領(lǐng)域，具體涉及擠壓筒外套內(nèi)螺旋冷卻管路。

背景技術(shù)

隨著世界經(jīng)濟(jì)和建設(shè)的快速發(fā)展，包鉛電纜由于具有耐腐蝕強(qiáng)等特點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，如海底電纜、及深井油礦電纜等，需求量也不斷增大。而對(duì)生產(chǎn)包鉛電纜的設(shè)備的需求量也日益顯現(xiàn)。如中國專利號(hào)“201020148191.3”公開了一種連續(xù)擠鉛機(jī)模座，其公開日為2010年11月24日。包括模座體、前螺套、導(dǎo)流模芯、模芯和模蓋，在模蓋處設(shè)置調(diào)模蓋環(huán)，調(diào)模蓋環(huán)外設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓；在模座體上設(shè)置有前螺套密封滑塊，密封滑塊受油栓控制運(yùn)動(dòng)，調(diào)節(jié)螺栓為四個(gè)，分別位于模座體的上部、下部、左部、右部，油栓控制滑塊的方式為液壓控制，油栓通過油泵和手輪進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。

現(xiàn)有技術(shù)中，擠鉛筒作為擠鉛機(jī)最為重要的組成部件之一，擠鉛筒內(nèi)的螺旋冷卻管路一般采用焊接方式密封，其不足之處在于：一、由于擠鉛機(jī)的工作溫度在300°C以上，工作環(huán)境惡劣，所以擠鉛筒一般采用耐熱性好的合金工具鋼制造，但合金工具鋼的可焊性差，且焊接輔助條件要求高，再加上擠鉛筒內(nèi)因高溫、高壓產(chǎn)生的水蒸氣，容易造成冷卻管路滲漏，嚴(yán)重的還會(huì)造成擠鉛筒基體開裂，導(dǎo)致擠鉛機(jī)損壞。二、焊接密封時(shí)產(chǎn)生的焊接應(yīng)力容易導(dǎo)致擠鉛筒產(chǎn)生裂紋。

另外，擠鉛筒的質(zhì)量對(duì)擠鉛機(jī)的性能具有重要影響，擠鉛筒和其內(nèi)的螺旋冷卻管路的質(zhì)量好壞直接決定了產(chǎn)品的質(zhì)量；因此，擠鉛筒內(nèi)的螺旋冷卻管路采用焊接方式密封，使生產(chǎn)的產(chǎn)品在質(zhì)量方面存在著較大的缺陷，設(shè)備的使用壽命也較短。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中擠壓筒內(nèi)冷卻管路存在的上述問題，提供一種擠壓筒外套內(nèi)螺旋冷卻管路，本實(shí)用新型減少了焊接工序，就能使擠壓筒內(nèi)的螺旋冷卻管路密封性更好，達(dá)到滿足擠壓筒外套內(nèi)螺旋冷卻管路緊密密封的目的。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種擠壓筒外套內(nèi)螺旋冷卻管路，其特征在于：所述冷卻管路包括用于冷卻鉛液的進(jìn)出水系統(tǒng)、堵頭和多根依次相互連通的冷卻管，所述冷卻管設(shè)置在擠壓筒筒體內(nèi)，包括管口和連接端，每根冷卻管的管口設(shè)置在擠壓筒外表面上，每根冷卻管的連接端依次與另一根冷卻管連通，管口為錐形口，所述堵頭為與錐形管口相匹配的錐形堵頭，錐形堵頭與錐形管口配合密封冷卻管。

所述冷卻管管口形狀與擠壓筒外表面的形狀相匹配，且不凸出于擠壓筒外表面。

所述冷卻管在一個(gè)圓周面的數(shù)量為8根，在擠壓筒筒體內(nèi)形成螺旋狀冷卻管路。

所述進(jìn)出水系統(tǒng)設(shè)置在冷卻管路上，包括用于向冷卻管路注水的進(jìn)水口和用于排出冷卻管路內(nèi)經(jīng)過鉛液冷卻過程后的水的出水口。

所述冷卻管與擠壓筒均由合金工具鋼一體成型。

采用本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

一、本實(shí)用新型中，?所述擠壓筒外套內(nèi)螺旋冷卻管路，所述冷卻管路包括用于冷卻鉛液的進(jìn)出水系統(tǒng)、堵頭和多根依次相互連通的冷卻管，所述冷卻管設(shè)置在擠壓筒筒體內(nèi)，包括管口和連接端，每根冷卻管的管口設(shè)置在擠壓筒外表面上，每根冷卻管的連接端依次與另一根冷卻管連通，管口為錐形口，所述堵頭為與錐形管口相匹配的錐形堵頭，錐形堵頭與錐形管口配合密封冷卻管，冷卻管路中的冷卻管依次相互連通，再經(jīng)過進(jìn)出水系統(tǒng)對(duì)擠壓筒內(nèi)的鉛液進(jìn)行冷卻，冷卻速度更快，效果更好；而采用錐形堵頭直接插入冷卻管的錐形管口，不僅減少了焊接工序，避免了因焊接應(yīng)力導(dǎo)致擠壓筒產(chǎn)生裂紋，還使冷卻管與堵頭的結(jié)合更穩(wěn)固，防滲漏效果更好，達(dá)到滿足擠壓筒外套內(nèi)螺旋冷卻管路緊密密封的目的。

二、本實(shí)用新型中，所述冷卻管管口形狀與擠壓筒外表面的形狀相匹配，且不凸出于擠壓筒外表面，此設(shè)置方式使管口與擠壓筒外表面的形狀相匹配，且管口與擠壓筒的外表面齊平，整個(gè)擠壓筒外表面光滑，便于擠壓筒保溫隔熱罩的安裝，減少了因高溫造成燙傷事故的機(jī)率。

三、本實(shí)用新型中，所述冷卻管在一個(gè)圓周面的數(shù)量為8根，在擠壓筒筒體內(nèi)形成螺旋狀冷卻管路，螺旋狀冷卻管路的設(shè)置方式將擠壓筒包圍，對(duì)擠壓筒內(nèi)的鉛液全方位進(jìn)行冷卻時(shí)，冷卻速度更快，效果更好。

四、本實(shí)用新型中，所述進(jìn)出水系統(tǒng)設(shè)置在冷卻管路上，包括用于向冷卻管路注水的進(jìn)水口和用于排出冷卻管路內(nèi)經(jīng)過鉛液冷卻過程后的水的出水口，進(jìn)水口向冷卻管路內(nèi)注水，由于冷卻管路為螺旋狀包裹住擠壓筒的腔體，可以對(duì)鉛液全方位的冷卻，冷卻效果更佳；而出水口用于排出經(jīng)過冷卻管路后的高溫水，待高溫水冷卻后，還可繼續(xù)利用，節(jié)約用水。