[實用新型]一種壓力成型注料測控裝置

有效

• 申請號: 201220403742.5
• 申請日: 2012-08-15
• 公開（公告）號: CN202702478U
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發明（設計）人: 王天生
• 申請（專利權）人: 廈門盈碩科機械制造有限公司
• 主分類號: B29C39/44
• 分類號: B29C39/44;B29C39/24
• 代理公司: 福建煉海律師事務所 35215
• 代理人: 許育輝;張輝

技術領域

?本實用新型涉及壓力成型注料領域，特別涉及一種壓力成型注料測控裝置。

背景技術

??現有的壓力成型注料方式一般都如圖1，其特點是：移動壓力罐里的料在壓縮空氣的作用下，直接注入模具模腔內,此注料方式的缺點主要有：

1)??由于氣體容易壓縮與膨脹的性質，流量較難控制，而導致料液的澆注速度難以控制；

2)??由于壓縮空氣的壓力限制，不能有效地在澆注后期對產品進行保壓和補縮。

由于上述的原因，采用該方式澆注的產品就容易出現澆不足、縮孔及氣孔等缺陷，產品合格率較低。

發明內容

針對上述問題，本實用新型的目的在于在移動壓力罐與壓力成型機之間增設一套壓力成型注料測控裝置，以提高澆注過程的可控性及澆注的質量，從而提高產品的合格率。

為達到上述目的，本實用新型所提出的技術方案為：一種壓力成型注料測控裝置，其特征在于：包括PLC電控箱和依次設于移動壓力罐和壓力成型機間管道上的進料閥、緩沖料缸、出料閥，所述的緩沖料缸上設有驅動液壓缸，驅動液壓缸上連接有液壓站，所述的驅動液壓缸和緩沖料缸間設有直線位移傳感器，驅動液壓缸上設有壓力傳感器，所述的緩沖料缸外夾套上還設有加熱裝置。

優選的，所述的加熱裝置包括加熱水箱、熱循環泵和設于加熱水箱上的電加熱器。

進一步，還包括設于加熱水箱上的溫度傳感器和溫控開關。

進一步，所述的加熱水箱上還設有一水箱排水閥。

優選的，所述的加熱裝置包括電加熱器和纏繞于緩沖料缸外壁上的電伴熱帶。

進一步，還包括設于電伴熱帶上的溫度傳感器和溫控開關。

優選的，還包括一移動小車，上述的所有功能組件安裝于移動小車上。

上述技術方案，本實用新型所述的壓力成型注料測控裝置采用電使用中間緩沖料缸，用液壓取代氣壓進行注料、保壓補縮操作，在過程中用直線位移傳感器和壓力傳感器對注料速度、注料壓力和保壓壓力進行精確地檢測，并且使用PLC對過程參數進行精確的設定和控制，這就有效地避免了采用氣壓而出現的速度難以控制，保壓和補縮壓力不夠的缺點，很大程度上避免了澆注不足、縮孔及氣動等缺陷，大幅得提高了澆注產品的合格率。此外，本實用新型所述的功能組件都集成在移動小車上，設備移動方便，特別適合現有壓力成型機臺的功能擴展以提高產品合格率。

附圖說明

圖1為現有技術壓力成型注料裝置基本結構圖；

圖2為本實用新型所述的壓力成型注料測控裝置基本結構圖；

圖3為本實用新型所述的壓力成型注料測控裝置第二種實施方式基本結構圖；

其中：1.進料閥，2.出料閥，3.緩沖料缸，4.驅動液壓缸，5.液壓站，6.加熱水箱，7.電加熱器，8.熱循環泵，9.水箱排水閥，10.PLC電控箱，11.移動小車，12.直線位移傳感器，13.壓力傳感器，14.溫度傳感器，15.溫控開關，16.電伴熱帶，17.移動壓力罐、18.壓力成型機、19.壓縮空氣進管。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，對本實用新型做進一步說明。

如圖2所示，一種壓力成型注料測控裝置，包括PLC電控箱10和依次設于移動壓力罐17和壓力成型機18間管道上的進料閥1、緩沖料缸3、出料閥2，所述的緩沖料缸3上設有驅動液壓缸4，驅動液壓缸4上連接有液壓站5，所述的驅動液壓缸4和緩沖料缸3間設有直線位移傳感器12，驅動液壓缸4上設有壓力傳感器13，所述的緩沖料缸3外夾套上還設有加熱裝置。加熱裝置包括加熱水箱6、熱循環泵8和設于加熱水箱6上的電加熱器7，電加熱器7對加熱水箱6中水進行加熱，熱循環泵8使熱水在緩沖料缸3的外夾套與加熱水箱6之間循環，對緩沖料缸3內的料進行加熱和保溫，以保證料得流動性。還包括設于加熱水箱6上的溫度傳感器14和溫控開關15，所述的加熱水箱6上還設有一水箱排水閥9。還包括一移動小車11，上述的所有功能組件安裝于移動小車11上。

如圖3所示，作為本實用新型的第二種實施方式，與圖2的區別在于所述的加熱裝置包括電加熱器7和纏繞于緩沖料缸3外壁上的電伴熱帶16，還包括設于電伴熱帶16上的溫度傳感器14和溫控開關15。

具體使用時，該設備注料過程可分為三個階段：吸料階段、注料階段和保壓補縮階段：