[實用新型]丁烯氧化脫氫制丁二烯鐵系正尖晶石催化劑流態化焙燒爐

有效

• 申請號: 201220402526.9
• 申請日: 2012-08-15
• 公開（公告）號: CN202770191U
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發明（設計）人: 劉說;佘光達;姚玉瑞;李銳;林春光;張玉;趙永祥;馬興攀;孟麗萍;江溪;李季;謝立穎;宋艷玲;劉文智
• 申請（專利權）人: 中國石油集團東北煉化工程有限公司錦州設計院
• 主分類號: F27B15/00
• 分類號: F27B15/00;F27B15/02;F27B15/10;F27D17/00;B01J37/08;B01J23/80
• 代理公司: 錦州遼西專利事務所 21225
• 代理人: 李輝

技術領域

本實用新型涉及一種丁烯氧化脫氫制丁二烯鐵系正尖晶石結構催化劑流態化焙燒爐。

背景技術

在丁烯氧化脫氫制丁二烯鐵系正尖晶石結構催化劑生產過程中，催化劑需要在焙燒設備中按照特定的焙燒溫度曲線焙燒成正尖晶石結構，使催化劑活性相ZnFe₂O₄和α-Fe₂O₃中鐵均以正三價的形式存在。在焙燒過程中，隨著溫度的變化，催化劑連續發生脫水和不同的相變過程，催化劑的形狀、粒度和表面形態等物理性質以及鐵元素的價態均相應發生變化，因此，整個焙燒過程的溫度需要控制嚴格，如果焙燒溫度過高或偏低，活性相ZnFe₂O₄和α-Fe₂O₃中三價鐵價態發生變化，催化劑的結構遭到破壞，導致催化劑活性大幅度下降，甚至失活。

目前，在丁烯氧化脫氫制丁二烯鐵系正尖晶石結構催化劑工業生產中，通常采用回轉爐作為催化劑焙燒設備。其缺點是：1、回轉爐在焙燒過程中存在傳質和傳熱不均勻的問題，使得回轉爐內催化劑焙燒溫度存在差異，難以嚴格控制焙燒溫度；2、回轉爐在操作過程中會產生“熱點”問題，使得催化劑迅速飛溫，影響了催化劑的結構；3、回轉爐在操作過程中會產生大量的粉塵，催化劑的損失較大，影響催化劑的收率，并且對環境造成污染。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種丁烯氧化脫氫制丁二烯鐵系正尖晶石催化劑流態化焙燒爐，該焙燒爐在催化劑焙燒過程中傳質和傳熱均勻，解決操作過程中產生“熱點”的問題，減少催化劑焙燒過程中催化劑粉塵的產生，提高催化劑的收率，且可避免對環境的污染。

本實用新型的技術解決方案是：

一種丁烯氧化脫氫制丁二烯鐵系正尖晶石催化劑流態化焙燒爐，包括爐體，所述爐體上部為筒狀、下部為錐形，所述爐體底部設有催化劑出口，其特殊之處是：在爐體外側設有煙道氣進口，在爐體內側設有內筒，在爐體與內筒頂部設有平蓋，在平蓋上設有催化劑通道，在催化劑通道上分別設有催化劑入口及煙道氣出口，在催化劑通道下方設有緩沖板，在內筒底部設有內筒椎體百葉窗。

所述催化劑入口位于催化劑通道頂部，以方便投料。

所述爐體上沿圓周方向均布有多個支架。

所述內筒椎體百葉窗與內筒中心線的夾角為30°。

所述內筒椎體百葉窗與內筒底部為一體結構。

本實用新型的有益效果是：

1）爐體、位于爐體上的煙道氣進口，內筒、位于內筒上的內筒椎體百葉窗共同構成了煙道氣進入通道，將高溫的煙道氣經錐體百葉窗進入內筒（催化劑填裝層）；焙燒爐內設有緩沖板，催化劑在填裝過程中經緩沖板緩沖，防止了催化劑顆粒的破損；煙道氣使催化劑顆粒呈懸浮狀，催化劑顆粒在內筒中的平均位置不隨時間而改變，保證了整個焙燒爐宏觀上的均勻性；通過調整煙道氣的流速，保證了催化劑顆粒的焙燒時間和焙燒溫度，催化劑顆粒的焙燒溫度曲線可控，生產的催化劑活性高。

2）爐內環境均勻，催化劑顆粒被高速氣流分隔，并單獨完成焙燒過程，互不干擾，不會因燒結、溫度擾動而產生“熱點”現象，生產的催化劑結構規則，質量好。

3）通過煙道氣渦流避免了催化劑顆粒在爐體內因碰撞而產生催化劑粉塵的情況，同時，催化劑粉塵能回收再利用，不但提高了催化劑顆粒的收率，而且不會污染環境。

4）該焙燒爐采用的焙燒方式換熱面積大，傳熱效率高，節約時間，生產率高，操作簡便，可用于大規模生產。

5）煙道氣加熱效果好，且可回收利用，清潔無污染。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1中支架分布示意圖。

圖中：1-爐體，?2-煙道氣進口，3-內筒，4-支架，5-內筒椎體百葉窗，6-催化劑出口，7-緩沖板，8-平蓋，9-催化劑通道，10-煙道氣出口，11-催化劑入口。

具體實施方式